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熱彎夾層玻璃一旦破碎，夾層玻璃承受高速沖擊的強度高于鋼化玻璃，玻璃破碎后無碎片飛濺，玻璃的碎片仍能粘接在PVB片上。鑒于此特點熱彎夾層玻璃幾乎應用于所以汽車玻璃的前擋風玻璃，同時也廣泛用于建筑門窗幕墻、博物館、陳列廳等相關領域。

熱彎玻璃模具熱彎玻璃模具在玻璃熱彎過程中起著至關重要的作用。熱彎玻璃模具大致分為實心模、條框模、空心模三種。實心模一般是用5mm鐵板制作的，它的優點是玻璃不會彎過頭，缺點是模具制作困難、成本高、模具吸熱多、能源浪費、制品表面易出麻點等，現在已很少采用。空心模一般采用角鋼和扁鋼或圓管制成。從力學角度分析，玻璃在熱彎過程中，力由兩側向中間集中，當力的大小超過玻璃的許用應力時，玻璃板炸裂。

加熱爐升溫前必須檢查電爐絲、主傳動及各相關部件，確認無誤后方可升溫。升溫過程中必須有專人看守。

鋼化機組的工藝參數必須由操作人員按工藝要求調整，嚴禁他人亂調。需要進爐加工的玻璃尺寸應符合鋼化機組的加工能力，嚴禁超大或超小，以免損壞設備。生產彎鋼化調整弧度時，必須專人指揮、專人操作計算機，以免誤操作，造成人員傷害。

熱彎玻璃的成型溫度大約在玻璃的軟化轉換點之間.約在580℃左右.成型的溫度與時間成反比.溫度越高時間越短，溫度越低時間越長.對于特殊的曲面玻璃是要經過局部加熱或利用外力的作用才能成型。

溫控由低溫、中溫控制，高溫成型，退火，冷卻成型這幾個部分完成的.控制溫度應嚴格按照所生產的產品進行控制升溫，恒溫以及降溫.一般溫度控制曲線如下(應按實際生產量作修改，僅供參考):0℃升到300℃約用30分鐘 ;300℃升到500℃約用25分鐘;520℃升到580℃約用20分鐘;保溫時間約為10到20分鐘;降溫是由580℃降到520℃約為40分鐘;520℃降到300℃約用30分鐘;300℃降到常溫約50分鐘.嚴格控制好爐溫才不會導致炸爐，或由于溫度過高產生麻點或者弧度變形等缺陷.嚴重者形成報廢.對于特殊產品還需另外補溫才能夠型。熱彎爐壓力試驗在整個供熱系統全部按標準安裝完畢后進行試壓，液相熱載體爐以1。

熱彎玻璃加工工藝解析

熱彎玻璃系由平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經退火制成的曲面玻璃。熱彎玻璃一般在電爐中進行加熱彎玻璃工。

熱彎爐有連續式與間歇式兩種，連續熱彎爐一般有5~6個室，11~13個工位，大約幾十分鐘可以出一塊成品。

間歇式熱彎爐一般只有一個室，升溫成型、退火均在一個室內完成，加工周期需數小時以至一、二十小時，適合制作小批量特大型熱彎玻璃。

熱彎玻璃玻璃冷自裂的原因是在冷卻降溫情況下,爐內的溫度在250℃以上時,火爐有通風口,有大量的新空氣進入,使玻璃2面的溫度相差太大,玻璃中心溫度冷卻較慢,玻璃將產生拉應力,受到沖突,溫度不均勻產生冷自裂.預防措施是查看是否有通風口，給予密封式，自然形式降溫。嚴格控制好爐溫才不會導致炸爐，或由于溫度過高產生麻點或者弧度變形等缺陷。