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發布時間：2021-01-10 04:35
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了保證線束加工廠加工的線束質量問題，線束質量檢測里面注意以下的幾個環節：
1、裁線：檢查電線的尺寸是不是符合相關的要求，型號正不正確。切口一定要整齊，不能劃傷電線，并且電線不能有臟污的情況發生。
2、編組處理：檢查修剪是不是整齊，尺寸對不對，在修剪編組的時候不能劃到芯線。
3、剝外皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對不對，不能剝傷編組絲以及芯線。
4、剝內皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對不對，有沒有將芯線剝傷，有沒有剝斷銅絲；在半剝的時候絕緣體一定不能脫落。
5、套收縮管：仔細檢查收縮管的型號以及尺寸是不是正確。
6、預備焊錫：檢查錫爐的溫度對不對；在預備焊錫之前要把芯線和銅絲整理好，檢查有沒有彎曲、分叉和打折的情況。
7、焊錫：檢查電烙鐵的溫度正不正確；不能把絕緣皮弄傷，錫點要光滑，沒有錫尖，不能虛焊和假焊。
8、端子壓著：檢查端子和電線的規格是不是正確；端子壓著有沒有傾斜、有沒有的情況。
9、端子插入：檢查端子和連接器的型號是不是正確；端子有沒有變形以及損傷等情況；檢查端子有沒有錯插、漏插或者是插入不到位的情況。
10、組裝外殼：檢查外殼有沒有劃傷、裝錯或者是毛邊等情況，有沒有漏裝部件，螺絲有沒有氧化、松動、擰毛以及變色等情況。如果外殼是有方向的，那么就一定要根據要求來進行組裝。
線束加工廠的線束燒壞的規律是：在電源系統電路中，哪里搭鐵，線束就燒到哪里，燒壞與完好部位交界處，可認為是線束搭鐵處，如線束燒壞壞至某電器設備的接線部位時，表明該電器設備故障。
1：電瓶線燒壞
a:線束廠家稱如電瓶線只燒壞一部分，則檢查與電纜燒壞處相接觸的制件，清理毛刺后更換電瓶線。
b:如電瓶線全部燒壞，則說明起動機發生故障。在起動機電磁開關 極與蓄電池正極中接入試燈，如試燈亮，說明電磁開磁發生故障;如試燈不亮，說明起動機內部發生故障。
2：發電機 起動機電池接線柱之間的線束燒壞
停轉發電機，拆下發電機 極的引線，蓄電池 極之間連一條電源線，另一端與發電機 極接觸，如有火花出現，說明發電機發生故障，如無火花出現，則說明線束出現故障。
3：線束廠家稱線束與繼電器引線燒壞
a:關上電源開關，拆下繼電器，讓其懸空，在繼電器外殼與車身之間接入試燈，如燈亮，說明繼電器發生故障;如燈不亮，進行以下步驟。
b:打開電源開關，如試燈不亮，說明繼電器無故障，只更換線束即可，如試燈說明繼電器故障，應更換繼電器。
線束廠家如何提高線束質量？對于線束廠家來說，線束的質量關系到企業的生命，線束廠家想要良性發展必須確保線束的質量過關，否則，不但會給客戶造成損失，嚴重造成資源浪費，還會制約線束廠家的發展。
1、嚴格把關線束原材料入庫，對不合格材料零容忍；
2、制定生產操作手冊，新員工培訓上崗；
3、培養生產人員品質意識，生產每天早會進行宣揚；
4、設立品質檢驗巡查機制，對生產中的線束進行抽檢；
5、設立獎罰機制，有功必賞，有過必罰，提高員工積極性；
6、質量事故相關部門開會分析總結，提出解決方案，避免下次發生。
7、線束加工設備專人定期校驗及維護保養。
8、提高生產技術，對有效提高生產效率的建議采納實行，并獎勵提出人。
9、線束產品出貨嚴格把關，設立責任制，對QC人員分組編號，誰疏忽，誰承擔。
10、定時對客戶進行回訪，根據客戶建議或意見提出改善。
線束廠家想要提高線束質量，嚴格按照上面條款執行，相信一定能夠有效提升線束質量。方法再好，也需要人來執行，能否堅持落實并執行是提高線束質量的關鍵所在。
