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電纜表面的疙瘩，不僅影響其美觀，更使其電性能降低（如擊穿電壓等）；而造成這種現(xiàn)象的原因為色母粒與本料不相容。

若在PE本料中用PVC色母粒。PVC的擠出溫度為175℃，PE則為220℃。當(dāng)PE本料融化開始擠出時，PVC色母粒已經(jīng)變成糊料，就會在電纜表面出現(xiàn)黑色糊料。若在PVC本料中用PE色母粒，當(dāng)PVC本料融化開始擠出時,PE色母粒還未融化，就會在電纜表面出現(xiàn)生料。

色母粒的成型需要經(jīng)過多個步驟，每一個加工階段，都有需要特別注意的地方，如果有一個階段控制不好，就容易導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。接下來就一起來看一下需要特別注意的地方有哪些：

　　一、在色母粒反應(yīng)過程中，工藝控制一定要嚴(yán)格，對原料油預(yù)熱溫度，入爐的壓力、噴嘴型號的選擇應(yīng)按要求執(zhí)行。開停車操作按程序走，不能私自更改，這些都可以減少或避免膠粒的產(chǎn)生和耐火材料渣的形成。

　　二、在色母粒分離及輸送系統(tǒng)中，應(yīng)注意袋濾器錐體溫度和風(fēng)送系統(tǒng)的壓力變化，如有異常說明有堵塞和系統(tǒng)不暢，時間一長使系統(tǒng)溫度下降產(chǎn)生凝結(jié)水和高濃度的酸。應(yīng)急時處理保證暢通。

色母在存儲全過程中產(chǎn)生色漿轉(zhuǎn)移狀況是不是會危害工藝品的品質(zhì)？一些色母的色漿成分（或染劑）很高，在這樣的事情下，產(chǎn)生轉(zhuǎn)移狀況歸屬于一切正常。特別是在是添加染劑的色母，會產(chǎn)生比較嚴(yán)重的轉(zhuǎn)移狀況。但我覺得危害工藝品的品質(zhì)，由于色母打針成工藝品后，色漿在工藝品中處在一切正常的著色濃度值。

色母與環(huán)氧樹脂的配對存在的問題，這將會是色母的質(zhì)粒載體挑選不善，也將會是生產(chǎn)廠家隨便更改環(huán)氧樹脂種類