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色母粒由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即: 顏料 載體 添加劑 = 色母粒。

決定黑色母粒質量的重要的一個要素是顏色的明暗度。商場上有各種碳黑類型可用于色母粒的上色，但各類的顏色與報價也有很大不一樣。大顆粒碳黑比小微粒碳黑具有較低的上色度和不一樣的底色。

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斷定色母運用份額的根據是要取得滿意的上色作用。只需制品外表色彩均勻，沒有條紋和斑駁，就能夠認可。色母粒著色也有其局限性，由于添加量少，塑料制品的加工時間短，受擠出機螺桿長徑比的限制，色母分散性往往不如色粉。色母的運用份額可按選用比例進行選擇:  1:100 除非設備的混煉性十分好，不然簡單呈現顏料渙散不均勻的現象，一般不主張客戶運用這一份額。可是，一些客戶因價格壓力，特別期望運用這一份額的色母，為客戶考慮，也較多地出產這樣低份額的濃縮色母，并且顏料的擴散性一般也能到達要求。

顏料的分散需要能量，許多人認為在研磨過三輥機，過單雙螺桿的時候才需要能量，這個認識非常片面，其實在顏料的潤濕階段，就需要足夠的能量，機械研磨的能量白色母粒混入方式在色絲顏色配方確定后，將白色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產品質量的關鍵，具體的混入方法有兩類。其一是重法和體積法，在擠壓機中或后部將白色母粒熔融后，用小擠壓機注入丙綸熔體中，均勻性很好。專用色母的載體與制品的塑料種類相同，具有杰出的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地渙散于制品塑猜中。和潤濕所需的能量，不可或缺！

色母粒中運用的顏料，對上色丙綸纖維要有優良的安穩性。意即上色纖維聚合物經長期觸摸熱、光或飽嘗高溫時顏料不會與纖維反響，構成新的化學基團使聚合物功能絳低。色母的分類辦法常用的有以下幾種：按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。所以色母粒中應選竭盡可能純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質，保證上色丙綸纖維的物理功能較優。耐水性、耐干洗性、耐油性、上色丙綸纖維制品在運用過和中不免要通過水洗或溶劑干洗，要觸摸到油劑，特別是用于地毯時，所以其運用的上色劑要有杰出的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

這些色母粒制備在原材料的選擇、加工工藝及使用條件上都與傳統的色母粒有很大差別。

如何適應性能高工程塑料的超高溫加工性能、熱塑彈性體特殊的加工流變特性都將是所面臨的技術難題。

色母粒的基本成分中有顏料或染料，顏料又分為有機顏料與無機顏料。助劑就是一些分散劑，爽滑劑，增亮劑，抗靜電劑等，具體根據用途而定。常用的有機顏料有:酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等 。常用的無機顏料有:鎘紅、鎘黃、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。載體是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性較好，但同時也要考慮載體的流動性。

  黑色母遍及的用在各種塑料中，黑色母根據用途的不同，也會挑選不同的樹脂做載體，在挑選黑色母的時分，先要弄清楚客戶的需求和用途及產品，碳黑的好壞直接影響，產品的黑度和亮度。色母技術水平較高的國家，顏料、分散劑等原材料種類齊全，已形成了系列化和專業化產品結構。在環保這個方面，樹脂和碳黑對環保都有影響。所以希望我們在置辦黑色母的時分，一定要充分的理解該色母的環保情況，碳黑含量，什么樹脂做載體，該色母適用的規模。

色母粒用分散劑、添加劑的開發

隨著多功能色母粒、性能高工程塑料、熱塑彈性體色母粒、專用牌號大批量色母粒的開發，與之配套的分散劑及添加劑的研發也將是未來色母粒行業面臨的重要任務。如開發復合型分散劑、耐高溫分散劑、加工流變性能調節劑等。