您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2020-10-28 07:24  
【廣告】





一般采用的黑色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成,只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時,還應進行一系列色母粒技術檢測,如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。
直接使用顏料的話,由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣,顏料會發生吸水、氧化等現象,而做成色母后,由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離,可以使顏料的品質長期不變。 色母顆粒與樹脂顆粒相近,在計量上更方便準確,混合時不會粘附于容器上,與樹脂的混合也較均勻,因此可以保證添加量的穩定,從而保證制品顏色的穩定。
配色是使用色母粒著色的重要環節之一,配色首先是進行初步配方的設計,然后就是對初步配方進行調整,使之適合于規模生產,且保證塑料制品顏色的均勻一致性。
1.初步配方的設計
(1)根據塑料制品整體設計的要求,尋找出與標準色樣相近似的樣品作為參照物。參照物選擇得當與否,直接關系到著色效果的好壞。為了便于尋找到較佳的著色參照物,平時應多收集積累、多制備些著色塑料色板或v料色料以備參照,同時還應把自己選色經驗和教訓編成相應的著色配方,以供參考。
(2)在無參照物的情況下,應仔細觀察分析塑料制品(樣品)的顏色色光、色調及亮度等,確定顏色屬性.確定所用顏色是透明色,還是不透明色,其中是否含有其他特殊顏料(如熒光顏料、金屬顏料等),然后根據孟塞爾顏色系統圖選定所用顏色。
色母粒的成型需要經過多個步驟,每一個加工階段,都有需要特別注意的地方,如果有一個階段控制不好,就容易導致產品不合格。接下來就一起來看一下需要特別注意的地方有哪些:
一、在色母粒反應過程中,工藝控制一定要嚴格,對原料油預熱溫度,入爐的壓力、噴嘴型號的選擇應按要求執行。開停車操作按程序走,不能私自更改,這些都可以減少或避免膠粒的產生和耐火材料渣的形成。
二、在色母粒分離及輸送系統中,應注意袋濾器錐體溫度和風送系統的壓力變化,如有異常說明有堵塞和系統不暢,時間一長使系統溫度下降產生凝結水和高濃度的酸。應急時處理保證暢通。
四、在造粒方面,加強工藝控制,定期定時檢查粒子狀況,及時調整水量,保證下貨流量穩定,在保證造好粒的前提下,控制好造粒水和添加物,以減少雜質的帶入。
五、在色母粒干燥上,應保證總體熱量的平衡,保持好干燥爐溫度和轉筒出口溫度,使炭黑的水份不超標。
我們在色母粒成型的加工過程中,注意做好以上幾點,才能保證成型的產品不出差錯,如果中間環節出現問題,不但會造成返工,降低我們的工作效率,并且延遲交貨,很容易使客戶對我們產生不好的音響。