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發布時間:2020-10-29 05:13  
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決定黑色色母粒質量的第三個要素是流變性和活動性。若母粒自身具有杰出的色散性,可是它不能活動進入所要模鑄的材猜中,那出產的作用也不抱負。通常來說,用于出產色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。處理程序:首先查看樹脂種類是否與色母匹配、計量是否準確,其次調整機器溫度或轉速,如仍存在問題應向色母粒出產廠家聯絡。為了節約本錢,一些色母粒出產商用重復運用的資料、廢料或再生料作為樹脂載體。
色母的分類方法常用的有以下幾種:
按載體分類:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分類:如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等
怎樣使用色母?
色母的使用非常簡單,只需按規定的配比與樹脂顆粒混合,手工拌和即可。
高溫色母粒高光黑色母供應
色母粒料出產的工藝流程有油墨法:顧名思義是在色母粒出產中選用油墨色漿的出產方法,即經過三輥研磨,在顏料表面包覆一層低分子維護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合,然后經過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化,終經過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。色母粒種含有載體,其成分與瓶蓋所使用的原料基材一致,匹配性良好,這樣色母粒和原料在螺桿熔融過程中能達到非常好的融合狀態。其流程如下:配料拌和粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒。
色母粒用顏料應分散性優良,而且在色母粒中要分散均勻,且使用的分散劑不會降低塑料樹脂纖維的品質。否則不能生產出品質好的原液著色纖維,運行也不穩定,在牽伸纖維時易斷裂或產生異常纖維。
色母粒料出產的工藝流程的金屬皂法是顏料經過研磨后粒度到達1μm左右,并在必定溫度下參加皂液,使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潮濕,構成一層皂化液,當金屬鹽溶液參加后與在顏料表面的皂化層化學反響而生成一層金屬皂的維護層(硬脂酸鎂),這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象,而維護必定的細度。還有捏合法:是將顏料和油性載體摻混后,運用顏料親油這一特色,經過捏合使顏料從水相沖刷進入油相。
多功能色母粒包括:應用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒,應用于化纖面料的著色、抗i菌、保溫、導電母粒等,應用于塑料制品的著色、增韌母粒等。
色母的分類辦法常用的有以下幾種:按載體分類:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等;按用處分類:如打針色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級,如:
1、中檔打針色母:用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。
2、一般打針色母:用于一般日用塑料制品、工業容器等。
3、中檔吹膜色母:用于超薄制品的吹塑上色。
4、一般吹膜色母:用于一般包裝袋、編織袋的吹塑上色。
5、紡絲色母:用于紡織纖維紡絲上色,它的色母顏料顆粒細,濃度高,上色力強,耐熱、耐光性好。
6、初級色母:用于制造對色彩質量要求不高的初級產品,如垃圾桶、初級容器等。
多功能色母粒的開發
塑料或化纖制品往往需要制品同時具備多種性能,將著色與其他功能融為一體制成母粒,對提高塑料或化纖制品性能、簡化其生產工藝意義重大。多功能色母粒包括:應用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒,應用于化纖面料的著色、、保溫、導電母粒等,應用于塑料制品的著色、增韌母粒等。2、用色母粒拚色到達所需色澤有必要非常穩重,常常會發生色差和色光的改變。
這一生產方式的形成使過去一向以小批量、多品種為特色的色母粒生產模式要部分轉型為單一品種、大規模的生產模式。生產模式的改變也將給色母粒技術提出挑戰,如何長期保證所生產母粒的均一性、如何適應大型螺桿造粒技術將是這種色母粒所要解決的技術難題。