深圳自動走心機加工螺紋加工精度高「銓碩精密」

快看，這是一場自動走心機加工螺紋盛宴

自動走心機加工螺紋效率和加工精度上比數控車床有了質的飛躍，由于采用雙軸排布刀具，極大地減少了加工循環時間，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間，多重刀具臺重疊功能，螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，實現空走時間的縮短。切屑刀具一直是在主軸與工件夾緊部位加工，保證了加工的精度恒定不變。目前市場上走心機的加工直徑為32mm，在精密軸類加工市場有很大優勢。該系列機床可配備自動送料裝置，實現單臺機床的全自動化生產，減少人工成本和產品不良率。非常適合于精密軸類零件的大批量生產 這個如果沒有具體現場調機過走心機的（或沒有接觸過走心機加工工藝的）技術人員是搞不好這塊的，這也是我見到過很多數控刀具銷售人員很少去賣走心機刀具的原因（特別是內地銷售人員，好多都沒有接觸過走心機，所以不知從何下手去跟客戶談），甚至有些刀具人都沒聽過“前掃刀”、“后掃刀”、“Y軸刀”等。

自動走心機加工螺紋設計特點

由于走心機的結構與傳統的數控車床不同，所以走心機的加工效率和加工精度都高于數控車床。走心機采用雙軸排布刀具，這一設計大幅度地節約了加工循環時間，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間的方法，實現多重刀具臺重疊和螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，縮短實空走時間。在主軸與工件夾緊部位的加工過程中，切屑刀具一直扮演者十分重要的角色，它為恒定不變的加工精度提供了強有力的保證。就走心機市場來看，32mm是它的加工直徑，這使走心機在精密軸類加工市場中占有很大的優勢。該系列機床還可以配備自動送料裝置，實現單臺機床的全自動化生產，降低了人工成本和生產過程中的不良產品，可用來生產大批量的精密軸類零件。

一次完成車銑鉆鏜攻、雕刻……這樣的走心機很“走心”

今天，小編要介紹是一款“十分走心”的數控車床，可同時一次完成車﹑銑﹑鉆﹑鏜﹑攻、雕刻等復合加工，全稱為主軸箱移動型數控自動車床、經濟型車銑復合機床或者縱切車床，更簡單的叫法為走心式數控車床（簡稱走心機），屬于精密加工設備，主要用于精密五金、軸類異型非標件的批量加工。 傳統的車床使用的是走刀的方式，通過對主軸的旋轉搭配上刀具各個方位的移動，從而達到對零件的加工過程。走心機則不需要旋轉切換刀具，采用了雙軸排布刀具，只要上下左右移動刀具即可，通過主軸的旋轉移動從而實現對零件的加工。 主軸：可以進行多次的送料工作，可以根據Z1軸和C1軸的任意方向進行移動。 副主軸：工作的時候可以根據Z2、X2和C2軸的方向進行移動，在各個方位都可以隨意的變化移動，能夠對主軸進行輔助加工、接料。在加工的時候使用到的是跟主軸分開的控制通道，可以實現與主軸之間互補干預，在實際的生產過程中兩個軸同時加工，這樣子的操作方式可以有效的縮短產品的整體加工時間，提高加工效率。

自動走心機加工螺紋和傳統車床加工怎么比?

和傳統車床相比，走心機極大地減少了加工循環時間，而且可以多次送料。還可以通過中心導套的方式，進一步提高生產產品的精密度。同時可配備自動送料裝置，實現單臺機床的全自動化生產，減少人工成本和產品不良率，非常適合于精密軸類零件的大批量生產。 縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。自動走心機加工螺紋可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。 減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，走心機大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。 減少占地面積，降低生產成本。雖然走心機設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。