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鎢鋼粉末壓制模具

鎢鋼模具配件硬度大、塑性小、摩擦性大的粉末壓制性能差，通過加潤滑劑或成型劑可適當改善；粉末純度低、含氧量高時，壓制性能差，對原料粉末進行還原處理可以克服；單一的細顆粒或粗顆粒粉末，以及形狀規整的粉末壓制性能均不理想，采用混合粒度粉末以及顆粒形狀復雜的粉末可以改善壓制性能。高強度，不同用處的鎢鋼資料強度不盡一致，也可以說是不同強度的鎢鋼資料用處不同，在選購是要特別注意這點。

鎢鋼模具配件成型模具表面越光潔、硬度越高、剛性越大，越有利于壞體密度的提高和均勻；采用雙向壓制的坯體密度要比單向壓制的高，且更均勻；加壓速度越低、保壓時間越長，有利于提高坯體密度，對于大規格或形狀復雜的磨具尤為重要。

用回收的碳化鎢配制的WC-10Co合金的抗彎強度、沖擊韌性值以及抗多次沖擊性能均可與含鉆相同的原生碳化鎢合金相媲美。固相燒結階段（800℃——共晶溫度）在呈現液相曾經的溫度下，除了繼續進行上一階段所發作的進程外，固相反應和分散加劇，塑性活動增強，燒結體呈現顯著的縮短。同時有跡象表明，合金的斷裂韌性比原生碳化鎢的合金還略勝一籌，這是值得引起注意的。耐磨性試驗表明，回收的碳化鎢合金的相對耐磨性略高于原生碳化鎢的合金YG10C。

通過斷口觀察和比較，得知回收的碳化鎢合金形成斷裂源的缺陷種類主要是孔隙和夾雜，與原生碳化鎢的YG10C合金基本相同。是用于運送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。沒有觀察到由粗大碳化鎢及其聚集體所形成的斷裂源。并且，回收碳化鎢合金的組織結構，比原生的碳化鎢合金晶界清晰、晶粒分布比較均勻，鄰接度低。原生碳化鎢的YG10C合金除混有少量粗大的碳化鎢晶粒外，晶界比較模糊，組織結構不均勻，鄰接度亦較高。

從廢鎢中回收鎢

金屬切削作業所用碳化鎢刀具的丟棄量很大，也促進了各種經濟回收碳化鎢方法的發明和發展。用原生金屬鎢粉制成的碳化鎢同從廢料回收的碳化鎢的成本之比約為4：1。

高純度鎢絲料頭約占破碎與鑄造碳化鎢給料的75%。此外，在制造鎢接點過程中，切割砂輪的冷卻系統還產出一部分高純鎢泥渣。這些泥渣干燥后，直接加入鋼水中。