防氧化鋰基黃油的行業須知【塔機壹號】

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根據建設施工使用機械的特點，主要施工工程機械的潤滑如下：

1.可移動式的塔吊塔機一般都是小型的低壓壓縮機，由于設置在現場，沒有水冷卻設備，因而對于潤滑油質量要求較高，一般要采用抗熱氧化安定性好，結焦積碳少而松軟的，防銹性能也好的。40攝氏度28.8-56.6mm/s。抗磨性較好的潤滑油。推薦選用斯卡蘭L-HM100號抗磨液壓油。防氧化鋰基黃油

2.塔吊施工電梯的鋼絲繩和鏈鎖鋼絲繩和鏈鎖是工程建設機械常用的傳動和輸送設施，一般在露天的條件極差的環境中使用，要求潤滑油有良好的抗磨性。耐水性和防銹防腐蝕性，根據鋼絲繩及其負荷大小，選用40攝氏度粘度28.8-50.6mm/s的防銹蝕。抗磨極壓的潤滑油，而且要每隔500工作小時，拆卸清洗干燥并從新浸油一次。推薦選用斯卡蘭AW46號抗磨液壓油.防氧化鋰基黃油

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鋰基潤滑脂的認識:

鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羥基硬脂酸）鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油制成。防氧化鋰基黃油

鋰基潤滑脂，特別是以12-羥基硬脂酸鋰皂稠化的調滑脂，在加有抗l氧化劑、防銹劑和極壓劑之后，就成為多效長壽命通用潤滑脂，可以代替鈣基潤滑脂和鈉基潤滑脂，用于飛機、汽車、坦克、機床和各種機械設備的軸承潤滑。防氧化鋰基黃油

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潤滑脂的優點：

潤滑脂潤滑無需復雜的密封、冷卻裝置和供油系統，可降低設備維護費用。

潤滑脂的粘附性使其在摩擦表面上的保持力強，因而抗水、密封性和抗漏失性能突出，可以在密封不良甚至敞開的摩擦部件上使用。

潤滑脂使用壽命長，供油次數少，無需經常添加。

潤滑脂的油膜厚度比潤滑油厚，摩擦系數比潤滑油低，可節約動力消耗。

潤滑脂的承載、減震和降噪能力好。防氧化鋰基黃油

潤滑脂的使用溫度范圍比潤滑油寬。

潤滑脂的特殊膠體結構使得其與潤滑油相比具有自身的缺點，具體表現有：

潤滑脂是半固體，常溫下不流動，所以摩擦部件上加脂、換脂和清洗困難。

混入的水分、灰塵、磨屑難以分離出來。若是潤滑油，雜質一般沉在下部，通過濾油器很容易除掉。防氧化鋰基黃油

攪拌阻力較大，因而發熱量較大，冷卻效果差。但是這里應注意一點，這同潤滑方式有密切的關系。如潤滑油采用全浸（或半浸）式的油浴來潤滑，用脂反而比用油消耗的功率小。

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潤滑脂的性能

高溫性能

溫度對于潤滑脂的流動性具有很大影響,溫度升高,潤滑脂變軟,使得潤滑脂附著性能降低而易于流失。另外,在較高溫度條件下還易使潤滑脂的蒸發損失增大,氧化變質與凝縮分油現象嚴重。潤滑脂失效的主要原因,大多是由于凝膠的萎縮和基礎油的蒸發損關所致,即潤滑脂關效過程的快慢與其使用溫度有關。高溫性能好的潤滑脂可以在較高的使用溫度下保持其附著性能,其變質失效過程也較緩慢。潤滑脂的高溫性能可用滴點、蒸發度和軸承漏失量等指標進行評定。防氧化鋰基黃油

潤滑脂的滴點是指其在規定條件下達到一定流動性時的zui低溫度，以℃表示。滴點沒有絕l對的物理意義,它的數值因設備與加熱速率不同而異。潤滑脂的滴點主要取決于稠化劑的種類與含量,潤滑脂的滴點可大致反映其使用溫度的上限。顯然,潤滑脂達到滴點時其已喪失對金屬表面的粘附能力。一般地說,潤滑脂應在滴點以下20℃～30℃或更低的溫度條件下使用。 　　

潤滑脂的蒸發度是指在規定條件下蒸發后,潤滑脂的損失量所占的質量百分數。潤滑脂的蒸發度主要取決于所采用的基礎油的種類、餾分組成和分子量。高溫、寬溫度條件下使用的潤滑脂,其蒸發度的測定尤為重要,蒸發度可以定性地表示潤滑脂上限使用溫度。潤滑脂基礎油蒸發損失,就會使潤滑脂中的皂基稠化劑含量相對增大,導致脂的稠度發生變化,使用中會造成內摩擦增大,影響潤滑脂的使用壽命。因而,蒸發度指標可以從一定程度上表明潤滑脂的高溫使用性能。防氧化鋰基黃油