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發布時間：2021-10-26 04:31
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釬尾零件尾部斷面直接承受鑿巖機活塞的沖擊接觸，將活塞運動的沖擊功從釬尾微端傳遞到釬桿及牽頭，從而進行鑿巖作業。同事，釬尾零件的花鍵處，在鑿巖機轉動套的帶動下傳遞扭矩，使整個釬具系統轉動。在釬尾的內控，還因為受快速流水的沖刷，以及礦山鑿巖的超市環境，釬尾在有礦水腐蝕條件下工作的。因此釬尾的實效方式較為復雜，主要的實效方式有一下幾種：斷裂、尾部斷面損壞、波形螺紋磨損。
液壓鑿巖機的工作壓力一般均在20MPa左右，有的可高達25MPa，每分鐘沖擊次數達到3000~4000次。釬尾是螺紋連接鑿巖釬具的重要組成部分，在工作時直接承受鑿巖機高頻沖擊和強力扭轉，將鑿巖機活塞運動的沖擊功從釬尾尾端傳遞到釬桿和釬頭，進行鑿巖作業，同時在鑿巖機轉動套的帶動下傳遞扭矩，使整個釬具的系統轉動。釬尾內孔還受到快速流水的沖刷和礦水的腐蝕。因而釬尾應具有足夠的強度和韌性，高的表面強度和耐磨性以及高的疲勞抗力和一定的耐腐蝕性能，心部具有良好的韌性；能夠承受鑿巖機高頻沖擊和強力扭轉； 抵抗流水的沖刷和礦水的腐蝕。釬尾材料一般選用碳素鋼或合金鋼。
釬尾的熱處理過程
（一）去應力退火 坯料經鍛造后，為消除鍛件中的殘余應力，釬尾的預先熱處理采用去應力退火。將坯料緩慢加熱到600～650℃之間，保溫4～6小時，然后隨爐冷卻到室溫。退火除了能消除殘余應力外，還大幅度降低強度和硬度，細化晶粒。
（二）滲碳 因為材料為35SiMnMoV的合金結構鋼屬于低碳合金鋼，可采取滲碳工藝。滲碳的溫度是920±10℃，在滲碳工藝溫度下鋼被加熱處于單一的奧氏體區，滲碳的時間為3～9小時，為了使碳勢對滲碳過程產生有利的綜合效果，我們進行分段控制爐氣的碳勢來對釬尾進行滲碳，即把滲碳時間分為兩個階段。
（三）淬火 因為材料為35SiMnMoV的合金結構鋼屬于低碳合金鋼，可采取滲碳工藝。滲碳的溫度是920±10℃，在滲碳工藝溫度下鋼被加熱處于單一的奧氏體區，滲碳的時間為3～9小時，為了使碳勢對滲碳過程產生有利的綜合效果，我們進行分段控制爐氣的碳勢來對釬尾進行滲碳，即把滲碳時間分為兩個階段[4]。 我們采用75Kw鹽浴爐，鹽浴淬火前預熱溫度為650℃，保溫時間為90min,鹽浴加熱溫度為880 10℃，保溫時間25min。等溫在270 ℃的硝煙槽中進行，等溫時間60min。
（四）低溫回火 一般回火溫度為200℃?；鼗鸨貢r間為2小時，回火需要保溫一段時間，目的是使釬尾心部和表面溫度均勻一致，保證組織轉變的充分進行，以及淬火應力得到充分消除。低溫回火后，釬尾的變形在部的熱處理中已經存在，為了使以后的磨削順利進行，我們通常采用校直釬尾。校直釬尾是一種要求很大勞動強度的步驟，我們利用手動壓力機進行校直。
山東飛騰金屬制品有限公司主要產品包括：高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、連接套、高爐釬尾、鑿巖機水套、高爐開口機、高爐鑿巖機、泥炮、拆爐機鉆頭、釬桿等。聯系人：李攀。
液壓鑿巖機的工作原理
用高壓油作為動力推動活塞沖擊釬子,，附有獨立回轉機構的一種鑿巖機械。由閥控制(也有無閥的)活塞往復運動。由于油壓比氣壓力高得多，達10兆帕以上。雖與風動鑿巖機近似，但其活塞直徑較小、長度較大、波形較好。在活塞運動改變方向而產生高峰壓力時，機上裝有蓄能器。其優點：鉆速快(比風動鑿巖機高兩倍以上)，沖擊功高、扭矩大、頻率亦高；具有可調性、能耗低(為風動鑿巖機的1/3左右)；；便于自動化和電腦控使工作環境大為改善。
液壓鑿巖機工作原理：該機主要由供油及配油系統、貯能系統、能量轉換系統、減振及支承系統，以及作業工具系統等部分組成。沖擊循環過程可分為四個階段。 階段：由高壓油源來的液壓油進入柱塞的下端，推動柱塞向上運行。 第二階段：柱塞在上升過程中，將閥套向上推動，直到位置，于是高壓油經過閥套與柱塞之間的一個經過標定的進油口向腔供油，同時氮氣貯能器隔膜也向上壓縮氮氣進行貯能。 第三階段：當柱塞上端面受到的液體壓力超過下端的液體壓力時，力的不平衡使柱塞加速向下運動，同時貯能器提供快速運動所需的油量。在向下運動的過程中，柱塞將節流小孔打開，使閥套也下降。柱塞繼續向下運動，一直到與破碎工具相碰產生打擊為止。 第四階段：閥套在向下運動過程中， 切斷了向腔的供油，并使它與低壓回油路相通，這樣整個過程又回到初始位置。如此周而復始，使可自動進行連續打擊。
連接套
連接器、鉆桿接頭產品，采用低碳合金鋼為原料，經高壓成型，真空調質處理，機械性能高。主要分為錨索鉆桿連接器，地質鉆桿接頭，手持式氣動鉆機接頭，各種鉆桿變徑接頭和巖芯套管變徑接頭等系列產品。
【材質】采用低碳合金鋼為原料。
【工藝】經高壓成型，真空調質處理，機械性能高。
【分類】主要分為錨索鉆桿連接器，地質鉆桿接頭，手持式氣動鉆機接頭，各種鉆桿變徑接頭和巖芯套管變徑接頭等系列產品。
