銀川細(xì)碎制砂機(jī)廠家常用指南「誠邁機(jī)械」

如果河卵石制砂機(jī)的進(jìn)給量太大，或者發(fā)生不均勻，則會發(fā)生異常振動，因此需要糾正錯誤的方式。 異常振動也可能導(dǎo)致地腳螺栓松動。 務(wù)必檢查并擰緊地腳螺栓。 長期使用后，反擊板和葉輪的連接螺栓也會松動。 松動后，部件之間會發(fā)生碰撞，并會發(fā)出異常聲音。 如果不及時處理，設(shè)備將會損壞。研究發(fā)現(xiàn)，如果河卵石制砂機(jī)的軸承過熱，檢查河卵石制砂機(jī)的潤滑油是不夠的。 潤滑油不夠，設(shè)備之間會有很多摩擦，而大量的熱量會導(dǎo)致軸承過熱。 因此，需要添加潤滑油來解決該問題。

礦石制砂機(jī)的安裝過程非常簡單。根據(jù)不同的工藝要求，結(jié)合各類設(shè)備，滿足客戶不同的工藝要求。安裝制砂機(jī)，請?jiān)诩夹g(shù)人員的指導(dǎo)下按照流程進(jìn)行：

1.礦石制砂機(jī)的高度誤差不應(yīng)超過±0.5mm; 中心位置誤差不應(yīng)超過±0.2mm。

2.制砂機(jī)架底部為硬木，整體應(yīng)保持水平，水平誤差不應(yīng)超過±0.2mm。

3.固定螺釘用兩個螺母固定。 試運(yùn)行正常后，再次擰緊螺母。

4.組裝砂錘和轉(zhuǎn)子后，應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。 當(dāng)轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)后自然停止時，不允許在任何位置縮回1/10周長。

5.制砂機(jī)的固定螺釘用兩個螺母固定。 試運(yùn)行正常后，應(yīng)再次擰緊螺母。

6.錘式破碎機(jī)的錘軸必須與機(jī)器的主軸軸線同心。 撓性聯(lián)軸器的偏斜和偏移應(yīng)在允許的偏差范圍內(nèi)。

7.制砂機(jī)對稱錘頭的形狀和重量應(yīng)相似，重量誤差不宜過大。 通常，一排錘子的總重量與一排對稱的總重量之差不超過30-40g。

制砂機(jī)在運(yùn)行的過程中有時候會出現(xiàn)物料堵塞的情況發(fā)生，這是因?yàn)樵谥粕皺C(jī)生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)含水量高的物料進(jìn)入葉輪轉(zhuǎn)子內(nèi)然后再將含有水分的物料破碎成小塊狀，這樣破碎的物料具有相應(yīng)的粘度，當(dāng)具有粘度的小塊物料相互粘在一起時就會堵在破碎腔與耐磨件之間，從而造成堵料的現(xiàn)象。

耐用、耐磨的鋼材打造，加之匠心、用心的生產(chǎn)工藝，保證該設(shè)備質(zhì)量過硬，使用壽命延長，平均故障率較老式制砂機(jī)下降60%左右。 砂石的生產(chǎn)離不開砂石骨料生產(chǎn)線裝備的破碎篩分來加工，而制砂機(jī)又是重中之重。因此為助力傳統(tǒng)砂石骨料產(chǎn)業(yè)快速轉(zhuǎn)型升級，實(shí)現(xiàn)向機(jī)制砂石骨料模式的轉(zhuǎn)變，圍繞機(jī)制砂設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)與應(yīng)用開展了一系列工作。

制砂機(jī)生產(chǎn)廠家也紛紛開始對制砂設(shè)備進(jìn)行研發(fā)，生產(chǎn)出多型號、的制砂設(shè)備，從而可以使生產(chǎn)出的砂石質(zhì)量更優(yōu)，性能與操作更加符合客戶要求。

更換制砂機(jī)、主軸，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使制砂機(jī)恢復(fù)正常狀態(tài)。粉碎機(jī)內(nèi)有異聲。如果粉碎機(jī)內(nèi)零件損壞、脫落或石塊、鐵塊等硬物進(jìn)人機(jī)內(nèi)，則產(chǎn)生異聲。此時應(yīng)立即停機(jī)檢查，更換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕觥?/p>

被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機(jī)械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

通過提高產(chǎn)量，降低磨損成本、延長維修周期。減少維修量。開發(fā)出了多種進(jìn)料方式和破碎模式的多用途制砂機(jī)，是之成為石料整型、人工制砂、耐火材料、球磨機(jī)給料及工業(yè)礦石成品加工等領(lǐng)域優(yōu)選設(shè)備。