鋁陽(yáng)極氧化著色（染色）工藝說(shuō)明及注意事項(xiàng)

鋁陽(yáng)極氧化著色（染色）工藝
   一、染料的選擇
   鋁合金制品染料的種類有幾十種，可根據(jù)客戶要求，產(chǎn)品的用途等選擇PH值接近的染料來(lái)染色。
   染料的種類大致分為：酸性染料，堿性染料，常溫染料，中溫（50℃）染料，油溶性染料。
   產(chǎn)品的色澤度、光澤度、鮮亮度的好與壞與產(chǎn)品在陽(yáng)極氧化中氧化膜的厚度有直接關(guān)系。具體的工藝流程如下：
   試驗(yàn)材質(zhì)5025鋁合金：高溫脫脂    2道水洗常溫堿蝕2道水洗   2酸拋光   水洗   中合    水洗    陽(yáng)極氧化    3道水洗    著色    2道水洗    高溫封閉   2道水洗   烘干處理   測(cè)試（鹽霧、耐磨、紫外線）    包裝出貨。   
   二、工藝說(shuō)明與注意事項(xiàng)：
1、堿蝕的濃度：氫氧化鈉濃度：60-70g/L,溫度：60℃左右，堿蝕時(shí)間：3-5分鐘，如果堿蝕時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，工件表面砂面變大，會(huì)導(dǎo)致工件表面顏色變黑變啞，因此在量產(chǎn)過(guò)程中必須控制好堿蝕時(shí)間。
2、兩酸拋光：硫酸與磷酸比例1：7，酸蝕溫度：120℃，時(shí)間8-10秒，主要目的是提高工件表面的光澤度，如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，工件表面會(huì)起砂，損耗工件尺寸。
3、陽(yáng)極氧化；陽(yáng)極槽內(nèi)溶液的標(biāo)準(zhǔn)密度是：20dm/L.電流的密度一般為1.3A/dml.如果電流密度過(guò)小，氧化膜生成時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生虛膜，如果電流密度過(guò)大，氧化膜生成過(guò)快，顏色的附著力差，影響染色的光澤度。
4、陽(yáng)極氧化槽液溫度：在正常生產(chǎn)中，氧化槽內(nèi)的溶液溫度控制在21℃，槽內(nèi)的溶液溫度,溶液攪拌的速度對(duì)染色有直接的影響，溫度過(guò)低，氧化膜生成較慢，染色速度也較慢；溫度過(guò)高時(shí)，氧化膜生成過(guò)快，但是膜的質(zhì)量和硬度不達(dá)標(biāo)，染料的附著力不強(qiáng)，容易脫染，顏色有發(fā)蘭、發(fā)紫、發(fā)紅等現(xiàn)象。