山西化工窯窯頭窯尾密封廠家供應

化工回轉窯爐做為化工制造行業關鍵機器設備之一，關鍵用以行業冶煉廠貧銅礦被磁化焙燒；鉻、鎳銅礦空氣氧化焙燒；耐火保溫材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒水泥熟料、氯化鋁；化工廠焙燒鉻尾砂和鉻礦粉等類礦物質，這種實際操作與它的四大裝置都擁有有關的聯絡。 1、適用裝置：選用的主軸軸承構造，化工水泥回轉窯設定有全自動溫度測量裝置和電加熱器裝置，另外常備流動性支撐板提供選擇； 2、擋輪裝置：分成機械設備輪和液壓機扭力擋輪兩大類。液壓機擋輪裝置裝有的液壓機自動控制系統； 3、傳動系統裝置：配單傳動系統或雙傳動系統。直流無刷電機或直流變頻電磁調速電機操縱轉速比，運行靠譜，環保節能合理； 4、化工回轉窯爐密封裝置：依據窯型的不一樣設計方案有多種多樣密封方式提供選擇。汽缸卡緊內孔密封、彈黃卡緊內孔密封、重錘式石墨塊密封、彈黃石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、徑向迷宮密封及其所述方式組成密封等，其特性是是對封頭晃動和晃動的適應力強、密封好用。 化工水泥回轉窯關鍵有這四大裝置，他們操縱著全部工業窯爐的運行，維持較穩定又合理的運行，增加了工業窯爐的使用期。

現階段，不論是工程建筑還是化工制造行業，不可或缺化工回轉窯，如果不應用窯爐，燃燒風溫度是一般常溫下（-10℃-40℃），但根據化工回轉窯加溫的燃燒風溫度達到300℃-800℃，不僅能夠做到環保節能的目地，并且提升了生態效益。化工回轉窯耐熱，抗腐蝕，因此能夠把它放到排煙道出入口較近、溫度較高的地區，那麼它的余熱回收使用率高，好用，環保節能率高。（金屬材料換熱器放到瓷器換熱器的位置迅速被燒毀了）使用壽命上，同樣狀況下，化工回轉窯是一般窯爐好幾倍或幾十倍。選用三層軟性密封性設備，底層為1.2mm耐磨鋼，正中間高溫夾芯板、上邊用安全防護板卡緊。重錘式方法調整緊松。透風率在2%，使用壽命18個月。價錢較低，安裝檢修便捷，密封性方法較簡易。

化工類回轉窯主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒，耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。化工回轉窯結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高，出窯產品質量高，可應用于冶金、化工、建材等行業。化工窯窯頭窯尾密封靜止的窯罩與轉動的筒體間有縫隙，從縫隙處產生漏風漏灰現象。為了解決漏風漏灰對環境的污染，采用回轉窯密封解決漏灰。早期使用鋼性密封，如氣缸式，擋板式，石墨塊等。隨著對回轉窯不規則運動的了解，現以普遍采用柔性密封。

回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，回轉窯在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯。回轉窯離不開回轉窯密封。化工回轉窯密封裝置：根據窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。我司生產的水泥回轉窯密封裝置,石灰回轉窯窯尾密封,化工窯窯頭窯尾密封設備等產品，廣泛應用于水泥，建材，化工，水電，煤炭，環保，礦山，鋼鐵等行業。 我司在回轉窯窯頭、窯尾密封改造方面積累了豐富經驗和雄厚的實力，專業解決窯頭、窯尾漏料問題。