莆田連續(xù)等溫正火爐的行業(yè)須知「蘇熱」

工業(yè)爐節(jié)能途徑及措施要求、

 1)只有在下列情況下才允許采用電加熱，即:由于產(chǎn)品的特殊需要;其它

加熱方式不能達到高溫;可節(jié)約貴重的稀有及有色金屬;經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較電加熱確屬優(yōu)越者。

 2)電弧爐的設(shè)備效率不應(yīng)低于50%，其它加熱設(shè)備的效率不應(yīng)低于40%。

 3)對50kW以上的電加熱設(shè)備要配置電壓表、電流表、有功電度表和無功電度表。

 4)改進設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝條件，通過提高裝載量、實行集中生產(chǎn)、縮短等待時間等措施以提高熱效率。

 5)做好工業(yè)爐余熱回收工作。

正火爐

正火爐為中等工業(yè)窯爐，呈長條形。車輛廠鍛冶車間車軸連續(xù)正火爐原采用燃油亞高速燒嘴，主要用于火車車軸加熱鍛造后進行熱處理，是車輛廠鍛冶車間主要設(shè)備之一。

優(yōu)點

1、使用方便，適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境;

2、爐膛內(nèi)升溫迅速且各段溫度均勻;

3、爐體大修期保證五年以上，且爐門、燒嘴等易損部件維修方便。

缺點

1、設(shè)備耗油量大，效率低，環(huán)境污染嚴(yán)重;

2、由推鋼軌道等引起的故障多，維修困難，影響了生產(chǎn);

3、自動化控制程度低，廢品率高，一般在12%左右。

常見正火爐根據(jù)用途可分為：

1）鍛造加熱爐：主要是加熱爐，在鍛造、軋制、沖壓前加熱金屬材料，以提高塑性，如爐，半連續(xù)式爐和壁爐，等等。

2）熱處理爐：改變金屬的結(jié)晶結(jié)構(gòu)加熱（淬火，退火，滲碳，等等），如井式爐，鹽浴爐、振底式爐。

3）鑄造爐：主要分為熔煉爐、干燥爐。熔化和精煉金屬的冶煉爐，如沖天爐，電弧爐和感應(yīng)爐。干燥爐砂，粘土和砂芯，如熱風(fēng)干燥爐，干燥爐和立式烘干爐鼓等砂。

4）干燥室：主要用于干燥各種溶劑，水和液體，如油漆烘干室，木材干燥室、清洗和干燥室。