陜西鍍鋅h型鋼-專業(yè)定制「陜西景冠」

高頻焊H型鋼的發(fā)展

隨著近幾年來我國工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，用鋼量也在逐年遞增以及還在保持繼續(xù)增長的趨勢，給生態(tài)環(huán)境造成很大的壓力，空氣質(zhì)量不斷變差，霧霾在很多城市都是十分嚴重，這在很大程度上限制了人們的出行。所以輕鋼結(jié)構(gòu)建筑不斷受到推崇和大眾的喜愛。其中在輕鋼結(jié)構(gòu)的建筑過程中高頻焊H型鋼就起到至關(guān)重要的作用。

H型鋼的介紹

H型鋼的軋制是將由加熱爐加熱的材料經(jīng)粗軋機軋制成工字梁用異型坯后，再經(jīng)軋機軋制出翼緣和腹板的厚度、經(jīng)軋邊機軋制出翼緣寬度因此，腹板內(nèi)寬由所用的水平輥的輥身寬度決定，翼緣寬度（深度）由軋邊輥的孔型深度決定。因此，為了生產(chǎn)不同腹板高度或翼緣寬度的產(chǎn)品，需要更換水平輥或軋邊輥。另外，對于H型鋼的熱軋，由于斷面內(nèi)各部位的溫降差異而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，極端的情況下腹板會發(fā)生壓曲。

現(xiàn)代H型鋼的生產(chǎn)方法

薩克法的主要工藝流程是：采用一架二輥式開坯機，將鋼錠軋成具有工字形斷面的異形坯，然后將異形坯送到由四輥機架和二輥立壓機架所組成的可逆式連軋機組中進行粗軋，后在一架機架上軋出成品。荒軋機組水平輥側(cè)面斜度為8％，中間機組水平輥側(cè)面斜度為4％，在精軋機架中才將軋件腿部軋成平直，成品工字鋼腿部斜度為1．5％左右。

H型鋼生產(chǎn)工藝流程

鋼坯出爐后，先用1800MPa的高壓水除鱗，然后被送入開坯機軋制。開坯機一般為兩輥可逆式軋機，在開坯機上需要軋制7～13道左右，然后軋件被送往熱鋸，熱鋸只負責切去頭尾未成形部分。后再把軋件送入粗軋機軋制，一般軋制數(shù)道后送入精軋機，軋一道后成形。這時還要再次切去頭尾，并按定貨要求把軋件切成定尺長度再送往冷床冷卻。