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喂線球化處理工藝一臺好的鑄造喂線機前提，包芯線的質量是保障，喂線的速度和射入的角度是關鍵。

與沖入球化處理工藝相比，喂線球化處理工藝從實際應用情況看，存在明顯優勢：

（1） 鑄造喂線機球化處理后的鐵液溫度下降少。經過測試，沖入法處理鐵液每次溫降約100℃，而喂線法處理鐵液溫降一般在60℃左右。鐵液溫降小，能使鐵液保持在較高的溫度狀態，鐵液粘度小，鐵液中的渣及夾雜物容易上浮，利于凈化鐵液，減少鐵液二次氧化夾渣；

（2） 金相組織及力學性能都優于沖入法，采用喂線球化處理生產的鑄件組織穩定，石墨顆粒圓整、細小，共晶團數明顯增多；

（3） 生產成本低采用喂線球化處理鐵液，包芯線加入量為0.7~0.8%，根據年產3×103T鑄件來計算，僅球化劑一項就可節省大量資金。

（4） 環境污染少，因為加裝了包蓋和排煙防塵裝置球化反應產生的煙氣和弧光得到控制，從而減少或消除了球化作業對環境的污染。

（5） 采用鑄造喂線球化處理工藝鐵水的增硅量少，因此可大量使用回爐貼（＞50%），節約了生鐵成本。

（6）無需再次對球化劑進行稱量，傾倒，夯砸和覆蓋，因而即省事省力又不會干擾處理結果。

（7）可對作業產生的煙氣和弧光進行管理和控制，從而減少或消除球化作業對環境的污染。

（8）灰鐵和球鐵可以隨時隨意進行轉換，無需換包。

（9）由于合金加入量少，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，鐵液干凈。

（10）能使球化處理作業機械化和自動化，因而使合金加入量準確，球化作業穩定，并可以消除工人繁重的體力勞動。

喂線機在使用中受到各種能量的作用，這些能量的作用主要包括：周圍介質對喂絲機能量的作用，包括執行任務的操作人員、修理人員和環境條件的作用；與喂絲機運轉以及各機構工作有關的內部能源，如各種載荷、振動、溫度等；在制造和裝配中集聚在喂絲機材料和零部件內的潛伏能量等。這些能量主要以喂絲機機械能、熱能、化學能的形式存在，當能量達到一定數值時，將導致有害過程的出現，引起喂絲機零部件初始性能和狀態的變化，如當配合負以一定的動力和速度運動時，相互將產生有害的摩擦過程，摩擦的結果將導致喂絲機配合副出現磨損，使喂線機配合副的運動等發生變化。

WX型單流喂絲機設備主要用于把合金包芯線（或鋁線）以合理的速度，準確的數量射入鋼液深處使之均勻彌散，達到脫氧，脫硫，改變夾雜物形態，提高鋼制，微調成分，改善澆注鋼性能，節約合金降低鋼材成本等目的。

單線喂絲機采用變頻無級調速，具有速度、長度設定顯示裝置，電子計數、數碼顯示功能。由電機直接驅動輥輪，在由壓下緊機構作用下將合金線送出。本機的主要特點是具有在任何時間以任意速度、任意長度進行單流、單速喂線。該機具有功能全、記數準、體積小、傳動穩、運行安全可靠等優點，適用于小型、中型鋼鐵企業、特鋼廠企業。