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脫硫泵機械密封工況條件

脫硫系統泵采用的機械密封通常為為彈簧推進式，依靠動環與軸、靜環與泵殼（壓蓋）之間的靜密封以及動、靜環之間相對旋轉滑動摩擦的端面之間的接觸來實現密封。兩端面之間的泄漏是密封失效的主因。
　　機械密封的失效主要不是由于設計原理上的失誤，而是由于動靜環兩個端面間的摩擦損壞，端面的損壞包括黏附磨損、磨料磨損、磨蝕、表面磨損、沖刷磨損。這些現象在脫硫系統的機械密封中均有體現。
　　石灰石漿液工況。由于脫硫工藝的需要，石灰石漿液的密度為1230kg/m3（固含量30%），由于石灰石粉密度小，具有黏附性和荷電性，導致石灰石粉粒流通不暢（比如結塊、搭橋等）。在該工況下需要硫化風機向石灰石倉內鼓入一定壓力的氣體（氣體壓力一般為0.2~0.5MPa）攪拌石灰石粉，使石灰石粉呈流態化。
　　石膏漿液工況。吸收塔持液槽內是反應后的石膏漿液，為了便于石膏的形成（從亞硫酸鈣進一步氧化成硫酸鈣），通過氧化空氣風機向槽內鼓入足夠的氧氣（因為煙氣中所含的氧氣不足以滿足氧化需要），這樣導致漿液中含有大量的氣泡。
　　石膏、石灰石這兩種漿液中含有大量空氣，密封腔內機械密封的工作面附近漿液壓力低，從而使汽泡體積膨脹，使密封端面得不到很好的冷卻、潤滑，甚至造成密封端面間潤滑膜汽化形成干摩擦，損壞了密封面的光潔度、平直度，從而造成泄漏。一旦含顆粒的漿料從密封端面間通過就會出現嚴重的磨料磨損，反過來又更加損害端面狀況從而形成循環以至完全失效。有時干摩擦產生的高溫使O型圈碳化，使SiC環熱裂損壞出現龜裂紋。
　　由于種種原因，例如為了節約投資和運行成本而省去沖洗水系統、監控設備、節約水資源等原因而要求的“無水密封”，決不是指密封端面間可以干摩擦，而是指依靠介質本身來冷卻、潤滑端面，使介質中的液體成分在端面間形成一層既不同于軸承的完全液體潤滑，也不是干摩擦的所謂“邊界潤滑”狀態。因此充分地讓端面間摩擦面接觸液體介質十分重要。(5)脫硫漿液循環泵具有軸向調節結構，葉輪能方便軸向調節保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的高0效率。

吸收塔循環泵的顯著特點是多功能，即一種泵能適應各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業各種腐蝕性礦漿;硫酸行業各類稀酸;環保行業各類污水等。吸收塔循環泵耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了極高的評價，使用范圍十分廣泛。

 　　吸收塔循環泵的顯著特點是多功能，即一種泵能適應各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業各種腐蝕性礦漿;硫酸行業各類稀酸;環保行業各類污水等。吸收塔循環泵耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了極高的評價，使用范圍十分廣泛。

　　吸收塔循環泵指裝置中輸送反應、吸收、分離、吸收液再生的循環液用泵。一般采用單級離心泵。循環泵的流量中等大小，在穩定工作條件下，泵的流量變化比較小。它的揚程小低，只是用來克服循環系統的壓力降，可采用低揚程泵。燃煤煙氣在循環吸收過程會形成硫酸、鹽酸等酸性混合物，并隨著循環時間的延長逐步富集，所以漿液的氯離子含量一般在20000~60000PPｍ之間，PH一般在3。

　　吸收塔循環泵的工作原理要將水循環起來所用的泵就叫循環泵，例如水暖供熱管道中的熱水是靠循環泵循環起來的。離心泵泵殼材質有不銹鋼、鑄鐵、氟塑料合金等材質。根據不同的介質，選用合適的材質離心泵。

　　密封問題一直困擾吸收塔循環泵的重要問題，對于這個問題有著豐富的經驗和技術。具體情況一起來了解下。

　　吸收塔循環泵密封技術思路雖然比較，但畢竟是設計，是一種理想化狀態，效果如何?脫硫循環泵的可用作漿液輸送泵、吸收塔循環泵、過濾器給料泵等，它的作用是連續不斷地把吸收塔收集池內的混合漿液向上輸送到噴淋層，并為霧化噴嘴提供工作壓力。還是要靠實踐來證明。然而當我們在國內近百家用戶布點試用后，返回的結果卻是很不理想：密封磨損、密封泄漏、運行不正常、泵損壞之聲，不絕于耳。我們對這些情況的出現，進行全0面的反思和認真的分析，探求解決的方法。經過綜合分析，找到密封運行不正常的原因主要由以下幾個方面造成：

　　一是工作原理設計類的問題。主要體現在泵機運行時，泵進出口壓力場對密封產生影響，使密封部位空腔中的壓力變化波動過大，造成密封運行不穩定，解決的方法：改良設計，阻斷進出口壓力場的影響，改進后該缺點得以克服。

　　二是密封組裝方法的問題。主要體現在動靜環壓緊力的松緊程度掌握無度，如果松了會漏液，如果緊了動靜環磨損，這個難點是試制過程中造成問題的主要原因。這一問題經過二年多的摸索，才得以解決。

　　三是結構設計上的問題。那么這時候我們就需要了解脫硫循環泵的結構了，脫硫循環泵的主要結構部件有軸封、葉輪軸承這幾大部件。其中有二個問題：一是球形鋼橡膠頂推圈鋼性不足，輸送液體在65℃以上就會變形、失效，這個問題好解決，增加強度和橡膠的耐溫性即可;二是動靜環松緊調節系統調節余量偏大，無標準刻度，操作人員難以掌握。造成調節不當，引起動靜環磨損開裂，解決的方法是減少調節余量，改變調節方式，把調節方式定量化，可操作化。此項改良也取得了好的效果。

　　四是使用方法問題。吸收塔循環泵使用方法不當主要有空機起動運轉;停車后沉淀物料堵塞泵腔，堵死密封腔;起動前不進行盤車或點起動等，引起密封損壞。

　　五是使用工況不當引起的損壞。如果彈簧壓緊力低，則泵內壓力升高時流體外泄，若彈簧壓力增加，可防止高壓流體的外泄，但卻增加了動靜環的磨擦，縮短了使用壽命，是一個很難處理的兩難選擇。主要有以下幾種情況：一是高吸程崗位使用，吸程超高1米(該密封不適用于有吸程的崗位);二是含固量超過30~40%(體積比)的崗位(該密封不用外接冷卻水，因此固體含量過高，對密封影響較大);三是輸送介質與密封材料不匹配的崗位，例如氨法脫硫的崗位，要選耐氨的橡膠圈，否則使用壽命就不長。

脫硫泵概述

硫泵顧名思義是具有耐腐蝕性能的泵、主要用于具有腐蝕性液體的輸送。是通用設備泵里面使用較為廣泛的一種泵。

目前國內直市場腐蝕性液體輸送使用為廣泛的為氟塑料制造的耐腐蝕泵、因其材料制造的耐腐蝕泵具有耐腐蝕范圍廣泛優越、產品造價低、維修操作方便等優點。

概述

　　脫硫泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，該材質是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優點是在所有的塑料中它具有優異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊). 抗蠕變性(耐環境應力開裂)和的耐腐蝕性。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內，防止污物和水進入。

脫硫泵特點

脫硫泵特點

脫硫泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業各種腐蝕性礦漿；硫酸行業各類稀酸；環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。