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轉盤軸承在數控立車上的應用

跳動精度

軸承跳動可分為同步跳動和異步跳動，其中同步跳動對工作臺整體跳動的影響可以通過磨削工作臺面而很大程度的減小，但異步跳動的影響在這一環節中卻無法消除，它主要是由滾子外徑公差及圓度所決定的。因此，軸承異步跳動控制的越好，則工作臺的徑向與軸向跳動也越小，即運轉精度越高。在選擇軸承品牌與精度等級時，建議不要只關注軸承裝配跳動，而應該深入了解影響軸承異步跳動的精度標準。

不銹鋼軸承所用材質應具有哪些基本性能

首先，考慮到不銹鋼軸承本身所處的工作環境條件，因而要求其所用材質具有一定的耐蝕性，即材料具有良好的抵抗腐蝕的能力。而且在對其進行潤滑的時候，潤滑油在大氣中使用時將逐漸氧化，產生酸性物質，而且在大多數潤滑油中還含有極壓添加劑，它們都會腐蝕軸承材料，因此，軸承材料需要具備耐蝕性。   其次，結合不銹鋼軸承的運轉特征來分析，由于在生產過程中其需要長時間保持運轉狀態，因而所用材質須要具有一定的耐磨性，及具有優良的抵抗磨損的能力。   第三，為了滿足長時間運轉的要求，所制作的不銹鋼軸承還應當具有優良的抗l疲勞性。因而對于材質同樣具有這樣的要求，也就是在循環載荷下材料抵抗l疲勞破壞的能力。在使用溫度下，軸瓦材料的強度、硬度、抗沖擊強度和組織均勻性對抗l疲勞性是十分重要的。

滾動軸承故障的主要形式與原因

1.疲勞剝落滾動軸承的內外滾道和滾動體表面既承受載荷又相對滾動，由于交變載荷的作用，首先在表面下一定深度處形成裂紋，繼而擴展到接觸表面使表層發生剝落坑，發展到大片剝落，這種現象就是疲勞剝落。疲勞剝落會造成運轉時的沖擊載荷、振動和噪聲加劇。通常情況下，疲勞剝落往往是滾動軸承失效的主要原因，一般所說的軸承壽命就是指軸承的疲勞壽命，軸承的壽命試驗就是疲勞試驗。試驗規程規定，在滾道或滾動體上出現面積為0.5mm2的疲勞剝落坑就認為軸承壽命終結。滾動軸承的疲勞壽命分散性很大，同一批軸承中，其高壽命與低壽命可以相差幾十倍乃至上百倍，這從另一角度說明了滾動軸承故障監測的重要性。

大的金屬噪音

原因1：異常負荷，對策：修正配合，研究軸承游隙，調整與負荷，修正外殼擋肩位置。

原因2：安裝不良，對策：軸、外殼的加工精度，改善安裝精度、安裝方法。

原因3：潤滑劑不足或不適合，對策：補充潤滑劑，選擇適當的潤滑劑。

原因4：旋轉零件有接觸，對策：修改曲路密封的接觸部分。

規則噪聲

原因1：由于異物造成滾動面產生壓痕、銹蝕或傷痕，對策：更換軸承，清洗有關零件，改善密封裝置，使用干凈的潤滑劑。

原因2：（鋼滲碳后）表面變形，對策：更換軸承，注意其使用。

原因3：滾道面剝離，對策：更換軸承。