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發布時間：2020-12-31 16:05
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真空異常現象
真空抽不上或偏低，
1. 首先確認廠房的真空氣源是否正常(-95KPa以上)，壓縮氣壓是否正常，(正常使用范圍是0.4— 0.6 MPa)。
2. 檢查真空表是否良好，對照正常使用中的真空表，看看參數是否正常?
3. 檢查門是否關緊，門口的密封膠卷是否有破損，有變形，門板上是否沾有異物?請仔細檢查!
4. 如果門沒有問題，則需檢查對應工作區的管道，氣動閥，熱電偶穿入口等位置。通常在熱電偶入口處出現情況較多，因為如果有更換熱電偶的，常常會破壞了真空的密封性能，必須重新打AB膠進行密封。
二、機械結構故障
1.門關不緊，檢查門的合葉是否松動，拉扣是否變形，門口密封膠條是否破損，門板是否變形?
2.風機有異響，請仔細檢查是否有異物進入風機的風輪里面，或固定電機馬達的螺絲是否松動。
3.氣動閥無法動作，首先檢查對應的電磁閥是否能正常工作，壓縮空氣壓力是否達到工作要求?如果氣壓正常，且電磁閥也良好，則肯定是氣動閥本身壞了，必須更換新的。
近年來真空爐的運用越來越廣泛，而其原因是真空爐本身的優勢特色。真空爐能夠工件外表在加熱過程中發生的一些雜質，所以能夠讓產品取得無蛻變層的清潔外表，能夠讓產品外表亮光清潔，所以在現代工業行業中的運用十分的廣泛，幾乎在各個行業的出產熱處理過程中，都是需要運用這樣的工業設備來進行加工和處理，能夠到達更好的作用。
優勢就是真空爐的運用適當的安全，并且關于環境沒有任何的污染，在運用的進程傍邊不會排放任何的廢氣廢水，所以關于大氣環境是有很好的維護作用，也契合我國現代社會產業化的綠色環保要求，既能夠在快速的速度內進行加工出產，進步了作業功率之后，還能夠確保關于環境的污染處理，不需要進行三廢處理，處理大氣污染的壓力。
并且真空爐的機電一體化程度適當高，關于溫度的操控適當準確，所以在精度進步的基礎上，工件的移動以及氣壓的調理都能夠事前進行編程設定，當程序編寫好之后，就能夠進入到施行的作業傍邊，依照過程進行編程施行，一切的作業體系都能夠依照要求來進行作業，地防止人工方面的資源糟蹋。
并且真空爐的作業功率高，能夠的節約作業資源，能夠防止動力的過度耗費和浪費，電熱能量的高度集中，能夠讓加熱的功率更高，節能的作用能夠說是適當明顯，所以在節能環保方面肯定是到達了的規范要求。
真空爐使用注意事項：
1.將需要淬火的工件進行酸洗，清洗和干燥處理，確保工件和料筐表面無污物和水份。
2.檢查水、電、氣是否暢通，水壓、超溫、過流等報警裝置及聯鎖保護應完好。
3.檢查爐門的絕緣電阻應大于22Kw，爐門密封完好。
4.調整好氣冷壓強：將電接真空壓力表的上限調至工藝要求的范圍。
5.在裝爐過程中工件的擺放要均勻，使加熱過程更加的均勻化，保證爐溫的均勻性。長工件盡量要立起來，以減少因高溫下重力帶來的形變。
6.真空爐在操作過程中配電柜的控制電柜使用低電壓控制高電壓，一般操作人員不會直接接觸到高電壓，一般都是24V或者36V。但是電源電壓仍然是380V，配電柜里面的電器元件也有380V電壓，所以仍然要注意安全用電。
7.真空爐在生產過程中，要嚴格確保氣密性，這是保證真空狀態的前提，爐體中循環水也要保證不漏水，爐體和其他元件進行連接時一定要使用密封圈進行連接并且要保證連接面的干凈度和涂抹真空脂。
