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發布時間：2020-08-09 05:56
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板式換熱器簡介
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形態的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。在板片兩側形成兩個薄矩行通道，分別裝有冷、熱介質。但是在換熱器的實際運行中,流速的增加將增大能耗,所以,流速也不是越高越好,應就能耗和污垢兩個方面來綜合考慮。冷熱介質分別在板片的兩側流動，進行熱量交換。板式換熱器是夜一夜、夜一汽進行熱交換的理想設備。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換熱器高3-5倍占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。
板式換熱器的形式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，海源板式換熱器板片的形式是M型波紋板，板片一次沖壓成型，采取巧克力式導流區的專利設計。M型板片采用單邊流的設計，以上設計即保證了強度要求，降低了安裝維護成本。
產品結構特點：
穩定的框架結構，燕尾槽形狀的懸掛定位系統，該結構具有三個功能：
1. 懸掛：將板片懸掛在上導桿上，使其能沿上導桿前后自由滑動。
2. 定位：使板片上下左右定位準確
優越的夾緊螺栓，為方便拆裝換熱器，采用了性能獨特的優越的專用夾緊螺栓，具有加厚六角螺母，定向、導向墊圈設計，螺栓只需要一個人用簡單的工具就可以在現場進行板式換熱器的拆裝。所有夾緊螺栓都在換熱器側面安裝，可以減少對檢修空間的需求。
墊片嵌入換熱板的溝槽之內固定，嵌入和更換墊片快捷方便，大大減少停機時間；
密封于固定功能分離，即使一部分起固定功能的“卡扣”發生故障，墊片仍能在槽中起到密封作用
獨特的板片，獨特板片設計，改善流體流動狀態，增加換熱；
換熱器常見的腐蝕破壞類型
換熱器在煉油工業中的應用是十分廣泛的,其重要性也是顯而宜見的,換熱設備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費用問題。據統計換熱器在化工建設中約占投資的1/5,因此,列管換熱器的利用率及壽命是值得研究的重要問題。管殼式換熱器通常有保溫以防止熱損失，并防止可能對人體產生傷害。由換熱器的損壞原因來看,腐蝕是一個十分重要的原因,而且換熱器的腐蝕是大量的普遍存在的,能夠解決好腐蝕問題,就等于解決了換熱器損壞的根本。
均勻腐蝕：在整個暴露于介質的表面上,或者在較大的面積上產生的,宏觀上均勻的腐蝕破壞叫均勻腐蝕。
接觸腐蝕：兩種電位不同的金屬或合金互相接觸,并浸于電解質溶解質溶液中,它們之間就有電流通過,電位正的金屬腐蝕速度降低,電位負的金屬腐蝕速度增加。
選擇性腐蝕：合金中某一元素由于腐蝕,優先進入介質的現象稱為選擇性腐蝕。
縫隙腐蝕：在金屬表面的縫隙和被覆蓋的部位會產生劇烈的縫隙腐蝕。
沖刷腐蝕：沖刷腐蝕是由于介質和金屬表面之間的相對運動而使腐蝕過程加速的一種腐蝕。
晶間腐蝕：晶間腐蝕是優先腐蝕金屬或合金的晶界和晶界附近區域,而晶粒本身腐蝕比較小的一種腐蝕。
換熱器冷卻管與散熱片
套片式換熱器稱為翅片管式換熱器，是冷卻管外帶肋的換熱面，冷卻管形狀有：圓形、長腰形、橢圓形，水滴形。散熱片和冷卻管連接質量的好壞對換熱器的正常運轉起著關鍵的作用。6、貼好墊片的換熱器板片要放在平坦、陰涼、通風的地方自然干固4h后才可安裝使用。套片式換熱器是冷卻管外帶散熱片的一類換熱器，存在冷卻管與散熱片的連接工藝問題。散熱片與冷卻管的連接方式有脹接、擠壓和焊接。脹接方法有機械脹管和水，機械脹管和水壓脹管的比較
機械脹管方法是采用液壓缸或拉力機拉動擴杠運動，擴杠前端安裝有擴頭，擴頭在冷卻管內運動，使冷卻管內外徑增大后與散熱片緊貼。
水壓脹管方法是往冷卻管內打入高壓的水流，水流推動擴頭運動，使冷卻管與散熱片貼合。通過優選精密球擴頭和擴管工藝，采用線接觸過盈脹接，有效地減少管與散熱片之間的間隙，使散熱片與冷卻管的貼合率達到98%以上，有效地降低了熱阻，提高了傳熱性能，同時也大大提高了氣體換熱器的生產效率。2開啟換熱器疏水器前后閥門，然后緩慢開啟蒸汽進氣閥門，加熱循環水，換熱器即處于運行狀態。因不需要裝夾工裝，故可降低成本,并且冷卻管內的壓力液能潤滑和冷卻管璧,外觀質量有所改善。管內充滿壓力液體,能很好地帶走因擴管產生的熱量，擴管后管壁溫度基本不升高，不產生熱應力。
