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管道無縫導(dǎo)管基礎(chǔ)

基礎(chǔ)類別

管道基礎(chǔ)分為天然基礎(chǔ)、素混凝土基礎(chǔ)和鋼筋混凝土基礎(chǔ)。在土質(zhì)均勻、堅硬的情況下，敷設(shè)金屬管、塑料管可以采用天然基礎(chǔ)。在土質(zhì)松軟不均勻、有擾動的情況下一般采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。

管道基礎(chǔ)加固方法：

鋪墊小碎石：在管道地溝底部鋪上10cm的碎石，使的底部結(jié)實穩(wěn)定，表面平整。

鋪墊砂石：去掉地基表面軟土，每鋪墊15cm砂石夯實一次，可以提高基面強(qiáng)度。

管道基礎(chǔ)指標(biāo)：

基礎(chǔ)寬度、厚度：在實際建設(shè)管道的寬度倆側(cè)各增加8cm,厚度大于8cm。

基礎(chǔ)位置、偏移：距離管道中心線左右不得偏移3cm。

養(yǎng)護(hù)時間、強(qiáng)度：，根據(jù)本地氣候特點一般情況下為24小時，冬季施工要做適當(dāng)?shù)募訙卮胧?

灰、砂、石的配比：325#水泥配比為1:2:4；425#水泥配比為1:3:5。

S管無縫導(dǎo)管閥處堵塞

(1) 現(xiàn)象

S管閥處堵塞是逐漸形成的，主要原因是泵送完混凝土后，沒及時用高壓水沖洗，致使管內(nèi)殘留混凝土，日久逐漸加厚，堆積固結(jié)，造成堵塞。

(2) 排除方法

泵送混凝土結(jié)束后，要用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。沖洗無效時，可采用釬鎬把殘渣去掉，直至徹底清除為止。

3.4 混凝土輸送管道堵塞

輸送壓力逐漸增加，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵發(fā)生振動，管路也伴有強(qiáng)烈的振動和位移時，可判定是管道堵塞。

(2) 堵塞部位的判斷

堵塞一般發(fā)生在彎管和錐管處有振動的部位。一般情況是從泵的出口開始。征兆是：未堵塞的管段會發(fā)生劇烈振動，堵塞部位以后的管路則無振動感。可以用聽覺判斷，未堵塞段混凝土被吸動時，會有響聲；堵塞部分以后段則沒有聲響。還可以用木錘敲打管道檢查，憑敲打時手感或聲音判斷，堵塞部位會有發(fā)“悶”的聲音和密實的感覺。在長距離水平輸送時,如有管接頭漏漿的情況,泄漏部位后面的直管內(nèi)也容易發(fā)生堵塞。

管道連接原因?qū)е碌亩鹿?

管道接法錯誤很容易導(dǎo)致堵管。接管時應(yīng)遵循以下原則：

管道布置時應(yīng)按短距離、少彎頭和ｚｕｉ大彎頭來布管，盡量減小輸送阻力，也就減少了堵管的可能性。

泵出口錐管處，不許直接接彎管，至少應(yīng)接入5mm以上直管后，再接彎管。

泵送中途接管時，每次只能加接一根，且 應(yīng)用 水潤滑一下管道內(nèi)壁，并排盡空氣，否則極易造成堵管。

垂直向下的管路，出口處應(yīng)裝設(shè)防離析裝置，預(yù)防堵管。

在制管過程中，使管身混凝土獲得預(yù)壓應(yīng)力的鋼筋混凝土管無縫導(dǎo)管，通稱預(yù)應(yīng)力混凝土管。它能承受較高的管內(nèi)徑向壓力。廣泛用于各種壓力式輸水管道，以及輸油、輸氣管道等。管的直徑在0.4米以下的為小口徑管，0.4～1.4米的為中口徑管，1.4米以上的為大口徑管。管的接頭分承插式與平口式兩種。承插式管屬柔性接頭，安裝方便，密封止水效果好，見圖。平口式管制作簡單，但密封效果差，接頭易發(fā)生斷裂、滲漏。管的生產(chǎn)工藝有三階段和一階段之分。三階段制管工藝，首先制作帶有預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力縱向鋼筋的混凝土管芯，然后在管芯上纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲，后在環(huán)向鋼絲外面覆加一層砂漿保護(hù)層。一階段制管工藝是將三個工序合并為一道工序。