鹽霧試驗承諾守信

鹽霧顆粒越細，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強。自然界中90%以上鹽霧顆粒的直徑為1微米以下，研究成果表明：直徑1微米的鹽霧顆粒表面所吸附的氧量與顆粒內部溶解的氧量是相對平衡的。鹽霧顆粒再小，所吸附的氧量也不再增加。傳統的噴霧方法包括氣壓噴射法和噴塔法，明顯的缺點是鹽霧沉降量均勻性較差，鹽霧顆粒直徑較大。3制備涂層后的樣板、件，需用涂料封邊和覆蓋底材部位，否則，造成銹痕流掛、污染板面，給評定等級工作帶來困難。超聲霧化法借用超聲霧化原理將鹽溶液直接霧化成鹽霧并通過擴散進入試驗區，解決了鹽霧沉降量均勻性差的問題，而且鹽霧顆粒直徑更小。不同的噴霧方法對鹽溶液的pH值也會產生影響

試樣試樣的類型、數量、形狀和尺寸，應根據被試覆蓋層或產品標準的要求而定。若無標準，可同有關方面協商決定。試驗前試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質而定。不能使用會浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后，必須避免沾污。如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區附近的覆蓋層。2、試樣之排列，應使噴霧自由地落至全部試片上，不應妨礙噴霧之自由落下。除有規定外，必須用適當的覆蓋層，如：油漆、石碏或粘結膠帶等，對切割區進行保護。

試驗后試樣的清洗試驗結束后，取出試樣。為減少腐蝕產物的脫落，試樣在清洗前，放在室內自然干燥0.5－1h。然后用不高于40℃的清潔流動水輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即用吹風機吹干。

試驗結果的評價對所測定的試驗結果與金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試件和試件評級GB/T6461－2002技術標準、雙方協議進行對照，在標準范圍內則判合格，反之則判不合格。

對于鹽霧試驗設備的規定：

試驗箱：

試驗箱所用的材料應不會影響鹽霧的腐蝕效果。

試驗箱的結構以及提供鹽霧的方法可以不同，但必須滿足一下條件：

a.       試驗箱內的條件維持在規定的容差內。

b.      試驗箱應具備足夠大的容積，能提供穩定的、均一的試驗條件（不受湍流的影響），而且在試驗過程中這些條件不受試樣的影響。

c.       鹽霧不能直接噴射到試樣上。

d.      箱頂，箱壁或其它 部位的冷凝液不能滴落到試樣上。

e.      試驗箱應排氣良好，以防止壓力升高，確保鹽霧分布均勻。排氣孔末端應進行風防護，以避免引起試驗箱內產生較強的氣流。