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催化燃燒性能特點(diǎn)

1、用金屬鉑、鈀鍍?cè)诜涓C陶瓷載體上作為催化劑、凈化達(dá)97－99%，設(shè)備壽命長(zhǎng)、且可再生、氣體流暢阻力小；  

2、安全設(shè)施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施全；                            

3、預(yù)熱15－30分鐘全功率加熱。工作時(shí)只消耗見(jiàn)機(jī)功率即可，當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱；                    

4、余熱可以返回烘道用來(lái)烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用

催化燃燒處理注意事項(xiàng)

1、廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì);有高粘性的油脂類。如磷、鉍、、銻、、鉛、錫；高濃度的粉塵；                              

2、設(shè)備選型時(shí)，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度；                                      

3、催化燃燒設(shè)備安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；                              

4、設(shè)備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz;

在鋼桶涂裝的鏜削過(guò)程中，由于不同的涂裝材料和鏜削設(shè)備，鏜削時(shí)會(huì)排放不同性能的廢氣。油漆和鉆孔過(guò)程中進(jìn)入空氣的揮發(fā)性主要包括、二、油脂、酮、醇、少量醛和胺以及其他有害有毒氣體。

涂裝前，表面處理液需要在一定的溫度下對(duì)鋼桶表面的油污、鐵銹、污垢等產(chǎn)生影響，才能完成處理要求。磷化膜、鈍化膜和氧化膜也需要在一定溫度下處理。高、中、低溫下的處理反應(yīng)和效果都將排放無(wú)機(jī)廢氣，同時(shí)從處理液中排放蒸發(fā)氣體，污染環(huán)境，損害健康。

催化燃燒是通過(guò)在低溫（200-400°C）的催化劑下完成的，以實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的完全氧化。因此，它易于操作，安全并且具有高凈化效率。它廣泛用于有機(jī)廢氣領(lǐng)域，尤其是有機(jī)廢氣的凈化，具有很高的回收價(jià)值。

催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量和日常工作時(shí)間的差異設(shè)置解吸時(shí)間。解吸通常進(jìn)行15-20天。解吸時(shí)間為3-5小時(shí)。

催化燃燒設(shè)備的解吸時(shí)間主要取決于活性炭的量和活性炭的吸附值。

催化燃燒將催化劑用于表面上的所有和金屬氧化物。在催化劑鉑和鈀的存在下，有機(jī)污染物的廢氣足以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化為二氧化碳和水。催化劑的占用不會(huì)改變?cè)蓟瘜W(xué)平衡。變化僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，并且催化劑的自相容性在反應(yīng)之前和之后均不會(huì)改變。活性炭吸附值高，催化燃燒設(shè)備解吸時(shí)間間隔較長(zhǎng)，解吸時(shí)間間隔一般為15-20天。

催化燃燒裝置在實(shí)際商業(yè)世界中發(fā)揮了重要作用。在本文的過(guò)程中，我們已經(jīng)看到了將此類產(chǎn)品制成各種刀槍的修剪過(guò)程的整個(gè)過(guò)程。據(jù)說(shuō)有很大的優(yōu)勢(shì)或類似的東西。如今，如果在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出這樣的項(xiàng)目，那么無(wú)辜的沖擊將是比較高的。為了盡一切可能，我們將更多地使用它。好的活性炭一般每2-3年更換一次，經(jīng)常需要解吸的催化燃燒設(shè)備的活性炭需要每年更換一次。