南京臨沂注塑機配件報價廠家直供

橡膠注射機注射量計算公式為式中 QL——理論注射量，cm3；D——螺桿（柱塞）直徑，cm；S——螺桿（柱塞）的蕞大行程，cm。

由于螺桿（柱塞）外徑與機筒內徑之間有一個相互運動的裝配間隙，當螺桿（柱塞）推動熔料前移時，受噴嘴口直徑縮小和物料與機筒內壁摩擦等阻力影響，會有一部分料從間隙中回流。另外，熔料冷卻時會有一定收縮量需要補充。所以，注塑機的實際注射量要小于理論注射量，計算時需要用系數K值修正，K值的大小與螺桿（柱塞）的結構及參數、外徑和間隙、注射力的大小、熔料流速、背壓大小、模具結構、制品形狀和塑料的性質等因素有關。當螺桿頭部有逆止閥時，取K值為0.9;如只考慮熔料的回流時，取K值為0.97。

如果知道塑料制品的質量，在選擇橡膠注射機時，則熔融狀態下塑料的容積換算為密度。即式中 Qs——注塑機實際注射量，g；

ρr——塑料熔融狀態下的密度，g/cm3。

    立式注塑機的伺服電機及控制系統

  1、電氣元件、電路板先用酒精清洗干凈用風吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小時。

  2、立式注塑機的伺服電機注意編碼器與電機定子的干燥及電機軸承的防護，以免生銹。

  以上各部處理完畢后，重新將立式注塑機零件裝配好，通電試機。

    每種立式注塑機塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制立式注塑機料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。立式注塑機粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成立式注塑機料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果立式注塑機塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大轉速應調校得當。

高速立式注塑機：采用油泵與伺服馬達的油電混合型。伺服液壓系統優勢有如下：

   1：實行軟啟動模具，不會對電力網絡造成影響，避免電壓、電輻污染。

   2：可有效的防止油溫過高，降溫良好。大為減少液壓油的替換率。

   3：伺服液壓系統由于有較好的點擊和電力系統齒輪泵，可大為降低機器運行和生產噪音，可較好的改善工作環境。

   節能

   普通立式注塑機：使用傳統的液壓系統。

   高速立式注塑機：的液壓伺服系統，在工作狀態下，臨沂注塑機配件報價，相較于傳統液壓立式注塑機能實現20%-80%的高節能率。

   由此可見，高速立式注塑機相較于傳統立式注塑機，在節能、環保方面如此具有優勢。生產力因而不斷提升，以增加產量。

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