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手機電子垃圾貴金屬回收及提純

    綠色和平東亞分部污染防治項目主任劉華告訴記者：“一部手機里有50-60種金屬、化學品，其中包含多種重金屬、有毒有害化合物，如果進入環境都會造成嚴重污染，材料焚燒處理還會產生的二英。”

此外，手機部分供應鏈也會產生嚴重污染，以被稱為“石墨之都”的黑龍江雞西為例，此地出產的石墨廣泛應用于電池之中，但當地市民飲用水中的鉛污染已經超標700多倍。工業用廢舊電路板提金工藝設備價格

 在手機板中含銅總量超過18%，含鉛錫超過7%，含貴金屬總量超過0.02%，鋁含量超過1%，其他金屬元素超過0.05%，回收價值主要體現在銅、鉛、錫、貴金屬及可再次利用的元件身上。4、其售價僅為國內外同類設備的1/5—1/3，且銅的回收率比同類生產廠家高出3%-5%。其中貴金屬以金銀為主，鉑鈀為輔，金銀以鍍金鍍銀的方式占金銀總量的60%，鉑鈀以電子料漿的形式90%浸漬于元本身，處理這些手機板工藝如下：

 工業用廢舊電路板提金工藝設備價格 在拆解過程中，回收絕大部分電解電容和鉭電容，提前將大部分鋁和鉭進行分離。

  將拆解后的手機板及表面鍍金元件于體系（非化物體系也非鹽酸體系）快速退鍍，退鍍液進行置換成海棉黃金。

  退鍍完手機板經過粉碎，靜電分離，分離出以銅為主的金屬部分，退鍍完黃金的所有塑封元件進行焙燒，焙燒渣，在堿性體系進行金屬與非金屬分離，分離出的金屬部分和線路板靜電分離后的金屬部分混合進行冶煉，再次使殘留的非金屬徹底分離。

帶件線路板金屬含量一般在50%-70%之間，不帶件線路板金屬含量一般在10%-12%之間， 工業用廢舊電路板提金工藝設備價格廢舊線路板在制的破碎機中破碎，使破碎粒度直徑90%大于3毫米，在破碎過稱中大塊金屬件徹底脫離線路板并進行了大粒度破碎。為減輕投資者設備投資成本，在工藝、效率、環保提高的前提下，我們一直在努力。然后由傳送帶送往磁選機進行磁選，使95%的鐵分選出來，分選鐵后的物料經3毫米振動篩篩選，粒度在三毫米以下的物料再經濕碾機碾至98`目以下送入攪拌器加水攪拌制漿，工業用廢舊電路板提金工藝設備價格直徑三毫米以上的物料送入粉碎機粉碎到粒度95.4%小于60目以下再送入攪拌器加水攪拌制漿，制漿后送入制精選搖床選別，在搖床的出料端分別收取鋁粒、樹脂塑料粉、銅錫鉛貴金屬三種已分離很好的物料，鋁粒烘干鑄錠。樹脂塑料粉烘干可做建材使用，銅鉛錫鎳貴金屬烘干再經磁選機選出殘留4%的鐵后，鑄成陽極板，去電解分離。在整個過程中會產生1%左右的粉塵，工業用廢舊電路板提金工藝設備價格可通過加裝相匹配的吸塵罩和收塵系統保證工作環境的健康，如果是不帶件廢舊線路板（如PC拆件板或制造線路板的邊角料），直接進入粉碎機粉碎以后的程序，不必在經過破碎、磁選、振動篩等工序，所以該工藝方案適應所有廢舊線路板的再生加工。金屬回收率幾乎是100%（實驗值99.96%）。

　　退鍍完畢后的線板和元件置入高硼硅玻璃洗滌槽中進行洗滌，洗滌完后線路板和元件在大型烘干箱中進行烘干，工業用廢舊電路板提金工藝設備價格，將烘干后的線路板和塑料元件在線路板專用粉碎機中進行粉碎、靜電分離，分離出的金屬相并入以下的金屬渣中進入冶煉工序。

　　回收金后的塑封元器件置入專用焙燒爐中進行焙燒（帶如散熱器之類的大塊狀金屬的原件及線路板必須將大塊金屬拆除），工業用廢舊電路板提金工藝設備價格，焙燒時為防止煙氣污染必需由臭氧機烘臭氧焙燒，焙燒渣置于塑料反應釜中進行金屬與非金屬的堿性分離，分離后的渣進行熔煉，在熔煉過程中殘余的非金屬物質，進入渣相，有色金屬及貴金屬全部進入以銅為主金屬相。在建設和準備上馬的銅冶煉項目產能高達238萬噸，電解銅，相當于中國內現有產能。工業用廢舊電路板提金工藝設備價格

使用電路板回收設備的好處

　　電路板回收設備的發展，有利于我國構建資源循環型社會。在冶煉時熔融的金屬液相內通入壓縮空氣氧化，使錫、鉛、鐵、鉍氧化造渣，進入渣相，工業用廢舊電路板提金工藝設備價格氧化后期為使雜質金屬蕞大限度除去需加硝石繼續氧化不再有黃渣出現為止，此時金屬相銅含量在98%左右，滿足電解要求。工業用廢舊電路板提金工藝設備價格，我國目前金屬資源并不富裕，同時隨著經濟的高速發展，工業用廢舊電路板提金工藝設備價格，對銅資源的需求與日劇增，金屬自給率不斷下降，供需矛盾日益尖銳。將廢棄電路板中的銅回收利用，由利于我國資源循環節約型社會的構建。

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