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壓力容器用不銹鋼彎頭及其焊接特點

   一、 壓力容器用304不銹鋼彎頭及其焊接特點

所謂不銹鋼是指在鋼中加進一定量的鉻元素后，使鋼處于鈍化狀態，具有不生銹的特性。3、由于上述二條原因，沖壓彎頭可以縮短制造周期，生產成本大大降低。為達到此目的，其鉻含量必須在12％以上。為進步鋼的鈍化性，不銹鋼中還往往需加進能使鋼鈍化的鎳、鉬等元素。一般所指的不銹鋼實際上是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼并不一定耐酸，而耐酸鋼一般均具有良好的不銹性能。

   304不銹鋼彎頭按其鋼的zu織不同可分為四類，即奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。

   1. 奧氏體不銹鋼及其焊接特點

奧氏體不銹鋼是應用廣泛的不銹鋼，以高Cr-Ni型為普遍。目前奧氏體不銹鋼大致可分為Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。奧氏體不銹鋼有以下焊接特點：

   ① 焊接熱裂紋 奧氏體不銹鋼由于其熱傳導率小，線膨脹系數大，因此在焊接過程中，焊接接頭部位的高溫停留時間較長，焊縫易形成粗大的柱狀晶zu織，在凝固結晶過程中，若硫、磷、錫、銻、鈮等雜質元素含量較高，就會在晶間形成低熔點共晶，在焊接接頭承受較高的拉應力時，就易在焊縫中形成凝固裂紋，在熱影響區形成液化裂紋，這都屬于焊接熱裂紋。不銹鋼彎頭在優質飲用水系統、熱水系統及將安全、衛生放在首位的給水系統，具有安全可靠、衛生環保、經濟適用等特點。防止熱裂紋zui有效的途徑是降低鋼及焊材中易產生低熔點共晶的雜質元素和使鉻鎳奧氏體不銹鋼中含有4％ ~ 12％的鐵素體zu織。

   ② 晶間腐蝕根據貧鉻理論，在晶間上析出碳化鉻，造成晶界貧鉻是產生晶間腐蝕的主要原因。為此，選擇超低碳焊材或含有鈮、鈦等穩定化元素的焊材是防止晶間腐蝕的主要措施。

   ③ 應力腐蝕開裂應力腐蝕開裂通常表現為脆性po壞，且發生po壞的過程時間短，因此危害嚴重。造成奧氏體不銹鋼應力腐蝕開裂的主要原因是焊接殘余應力。焊接接頭的zu織變化或應力集中的存在，局部腐蝕介質濃縮也是影響應力腐蝕開裂的原因。

   ④ 焊接接頭的σ相脆化 σ相是一種脆硬的金屬間化合物，主要析集于柱狀晶的晶界。②晶間腐蝕根據貧鉻理論，在晶間上析出碳化鉻，造成晶界貧鉻是產生晶間腐蝕的主要原因。γ相和δ相都可發生σ相轉變。比如對于Cr25Ni20型焊縫在800℃ ~ 900℃加熱時，就會發生強烈的γ→δ轉變。對于鉻鎳型奧氏體不銹鋼，特別是鉻鎳鉬型不銹鋼，易發生δ→σ相轉變，這主要是由于鉻、鉬元素具有明顯的σ化作用，當焊縫中δ鐵素體含量超過12％時，δ→σ的轉變非常明顯，造成焊縫金屬的明顯的脆化，這也就是為什么熱壁加氫反應器內壁堆焊層將δ鐵素體含量控制在3％~10％的原因。

不銹鋼彎頭施工安裝304不銹鋼彎頭

   在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件。對于專業管件生產廠家來說，不銹鋼彎頭作為一種高附加值的產品，其質量的好壞，產量的高低直接影響著企業的效益。按角度分，有45°及90°180°三種，另外根據工程需要還包括60°等其它角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接、法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

   安裝前，仔細核對304不銹鋼彎頭的各個標準，通徑是否符合使用要求，消除運輸過程所造成的缺陷，并消除不銹鋼彎頭的污垢。 

   安裝時，可將304不銹鋼彎頭按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進行安裝。一般情況下，可安裝 在管路任意位置上，但需便于操作的檢修，注意截止不銹鋼彎頭介質流向應是縱閥瓣下面往shang流，不銹鋼彎頭只能水平安裝。

　304不銹鋼彎頭的球閥、截止閥、閘閥使用時，只作全開或全閉，不允許做調節流量用，以免密封面受沖蝕， 加速磨損。閘閥和截止閥內有倒密封裝置，手輪旋至上位置擰緊，即可阻止介質從填料處泄漏。

　不銹鋼彎頭閥門填料壓蓋的螺栓應均勻地擰緊，不應壓成歪狀態，以免碰傷阻礙閥桿運動或造成泄漏。

　不銹鋼彎頭在安裝時要注意密封性，防止出現泄漏現象，影響管道的正常運行。

不銹鋼彎頭應用優勢304不銹鋼彎頭

   304不銹鋼彎頭應用優勢

   304不銹鋼彎頭是彎頭管件中的一種，具有不同的角度和含量的彎頭，充分展現一定的競爭優勢。采用不銹鋼水管，對水的化學成分沒有限制，因為不銹鋼在各種氧含量、溫度、PH和硬度的水中均有很好的耐蝕性。不銹鋼彎頭具有優異的耐腐蝕性。不銹鋼表面薄而堅固的氧化膜使不銹鋼在所有水質中都具有優異的耐腐蝕性，即便地埋也具有優良的耐腐性。因此它適用于各種水質，除了消毒滅菌，不需要對水質進行控制。同時，也沒有腐蝕和超標的滲出物，能夠保持水質純凈衛生，杜絕二次污染，能經受高達每秒30米的高水流沖擊。不銹鋼彎頭連接強度高，抗振動，將連接部位做牢固，避免了“活接頭”松動的可能性，施工便利快捷，避免了現場焊接作業和套絲作業，不銹鋼彎頭的使用壽命長。實地腐蝕試驗數據標明，不銹鋼彎頭使用壽命可達100年。

   不銹鋼彎頭加工是憑借常規或者是專用沖壓裝置的動力，使得板料在模具里面可以直接承受變形力并且進行變形，從而取得必定形狀、尺度與功用的商品零件的出產技能。板料、模具及其裝置是沖壓加工的三要素。因為不銹鋼彎頭管材具有內壁潤滑、熱媒活動阻力小、耐酸堿、運用壽命長、裝置便利等優越性。近幾年來，在供暖系統中被廣泛的運用，國標沖壓彎頭做為新一代的采暖專用管材正漸漸地變成采暖商場的主流商品。通常情況下是根據組對點固的半成品出廠，現場施工根據管道焊縫等級進行焊接，因而也被稱之為兩半焊接彎頭。不銹鋼管道的穩定性能有效防止因材質原因而產生的污染。不銹鋼管道強度高，能經受較強的振動與沖擊，具有不漏水、不爆裂、防火、抗震的特點。馬氏體304不銹鋼彎頭焊材選用在不銹鋼中，馬氏體304不銹鋼彎頭是可以利用熱處理來調整性能的，因此為了保證使用性能的要求，特別是耐熱用馬氏體不銹鋼，焊縫成分應盡量接近母材的成分。