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細碎機錘頭型號

  高鉻錘頭幾乎是與鎳硬鑄鐵同時發展起來的。早在1930年，美國就對高鉻錘頭進行了研究，由于鉻含量較高，因此在沖天爐熔煉時一方面鉻易和碳結合，使碳含量不易控制；另一方面又由于鉻在沖天爐的氧化帶極易氧化燒損，使得鉻的收得率很低，因此，在電爐熔煉還十分稀少的情況下，高鉻錘頭無法獲得大規模應用。耐磨錘頭上使用的所有材料，均不允許有裂紋和影響使用性能的夾渣、夾砂、冷隔、氣孔、縮孔、縮松、缺肉等鑄造缺陷，澆口、冒口、飛邊毛刺、粘砂等應清除干凈，熱處理后同樣不得有裂紋、掉塊等缺陷。在二次后，隨著電爐的大規模使用，高鉻錘頭才得到了較大的發展和應用。細碎機錘頭型號

一檢就是檢查耐磨錘頭合金元素含量是否達到要求，可以讓鑄造廠家生產的時候取樣留存，光譜分析檢測元素含量；還需要檢查錘頭硬度是否合要求，在錘頭工作部位打磨，然后使用洛氏硬度計打硬度，如果達不到要求就說明廠家生產流程不嚴格，有可能是熱處理不到位。二看就是觀察錘頭是否有裂紋紋路、氣孔、夾渣等缺陷，有裂紋的堅決不用，容易斷裂。制砂機錘頭采用高鉻合金材質，除了采用在合金中發揮重要作用的鉻含量外，再加入各種稀有金屬如釩、鈦等，增加其耐磨性，從而使用壽命增加1倍。三試用是在前兩項檢查后可試用記錄使用時間，這是直觀的對比，記錄后和下批錘頭對比，如果都能保證使用壽命，說明鑄造廠家的錘頭質量是穩定的！細碎機錘頭型號

高錳鋼具有良好的塑性和沖擊韌性，在外力沖擊下表面產生硬化層，已硬化的表面層被磨損以后，出現新的表面層，又繼續被加工硬化。因此，高錳鋼鑄件具有高的表面耐磨性，里面部分仍保留原機械性能。內聚力可分為兩種：其一是內聚力作用于晶體內部，晶體各質點之間，其二是作用于晶體與晶體之間。因為高錳鋼具有以上特點，所以目前世界上還未有任何耐磨材料可完全代替高錳鋼。

高鉻鑄鐵是一種具有優良抗耐磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，東辰實業在此基礎上開發了復合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足使用性能要求。通過對不同材質錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內部或表面存在不同程度的缺陷。據介紹，在水泥行業破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。細碎機錘頭型號

為了提高錘頭的使用壽命，在設計和選擇錘頭結構時應注意以下幾點：

A.在滿足沖擊力度的前提下，盡量選擇兩端帶孔的錘頭，磨損后兩端可進行多次調換，延長錘頭使用壽命。

B.如果工藝要求使用一端帶孔的錘頭，在保持錘頭重量基本不變的情況下，盡量延長懸掛長度，增大工作部尺寸，減小懸掛部尺寸。一檢就是檢查耐磨錘頭合金元素含量是否達到要求，可以讓鑄造廠家生產的時候取樣留存，光譜分析檢測元素含量。這樣的做法不僅可以增加錘頭的磨損余量，又能增加使用的壽命，還能增加錘頭的動量和沖量，在加大打擊力的同時提高破碎效果。細碎機錘頭型號

C.為了提高錘頭的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄層硬質合金，或設計成復合型錘頭，錘頭工作部使用高硬度材料，非工作部使用高韌性材料，使錘頭既耐磨又耐沖擊。

D.采用的錘頭結構，如組合式快速更換的錘頭。這種錘頭由柄部和頭部構成，兩者材料不同，柄部韌、頭部硬，柄部和頭部通過銷軸連接。由于錘頭的熱導率低，故若開箱太早，使錘頭在較高的溫度下暴露在空氣中空冷到室溫，使錘頭內部造成較大的溫差。頭部磨損不可再用后，僅拆裝銷軸即可快速更換錘頭，每次更換真正扔掉的金屬僅占整個錘頭重量的25%左右，較為經濟實用。

E.錘頭結構要有利于修復。錘頭磨損到程度之后，有條件的用戶可以實施堆焊修復，如高錳鋼錘頭，磨損后可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補。細碎機錘頭型號