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滾動篩篩篩軸承維護：滾筒分級篩篩前和后軸承座兩個位置是關鍵，整個滾篩和物料都放在軸承座的內部，軸承在日常生產中更重要，通過觀察滾動軸承是否磨損或有雜音，及時對軸承進行更換。此外，設備的每一個潤滑點都要定期加潤滑油。自動滾筒篩分機因其不同尋常的結構特點，完全有效地解決了其他方式挑選機器設備所存在的缺點，是綜合利用發電站的篩型。經常檢查減速機與電機的螺栓是否緊固：滾筒篩沙機皮帶的張緊力會使減速機與電機之間的螺釘松動，應經常檢查螺栓與皮帶的松緊程度，以避免皮帶打滑。

滾筒篩電氣控制中的問題

　　1.控制回路的設計是不合理的。 它只能在現場手動控制，沒有互鎖控制。 刀開關QA閉合，鼓電機和兩個振動電機同時啟動。 當刀開關斷開時，電機停止。 雖然滾筒篩安裝在4#帶機的尾部，但它不與4#帶機聯鎖，不利于生產。

　　2.不利于監測設備的運行狀態。 皮帶輸送機的開口與鼓屏的操作不在同一個位置。 難以協調帶式輸送機和滾筒篩的操作，許多人須同時操作。 滾筒篩未打開，收油機送入4#膠帶機。 此時，可能發生材料堵塞并且設備損壞。

　　3，滾筒篩電機缺少保護措施(兩個振動電機不能繼續運轉，連續運轉容易損壞電機)，沒有“停機”和“啟動”按鈕，刀開關控制電機啟動危險 ，給運營商帶來安全隱患。 沒有過載保護，如果材料被堵塞，它會燒壞電機或損壞減速器。

　　4.當磁帶機裝載較少時，兩個振動電機不能輪流工作或單獨使用振動電機。 兩個振動電機會長時間共振，巨大的振動會損壞屏幕框架并破壞屏幕框架。 當堆料場的尿素粒度質量符合標準時，不打開振動馬達就不能打開滾筒。

　　5.三個電機的運行狀態沒有信號指示。 缺少信號燈使操作員和維護人員難以區分電動機的運行狀態和是否有電力。 振動電機，電動滾筒和減速器以及電氣元件質量差，無法保障可靠運行。

滾筒篩濾網表面有灰塵，易去除污垢，可用肥皂，弱洗或溫水清洗。 用薄膜標記不銹鋼表面，用溫水，弱洗滌劑，粘合劑成分清洗，并用酒精或（，苯）擦洗。 不銹鋼表面被油脂，油和潤滑劑污染。 用軟布擦拭，然后用中性清洗液或氨水溶液或特殊清洗液清洗。

 鼓幕濾網的主要材料有304,304L，316,316L等。 主要用于酸性和堿性環境中的篩選和過濾。 石油工業作為網，化學和化學纖維工業作為篩網，電鍍工業作為酸清洗。