合肥55噸立式注塑機詢問報價,東莞百贊機械

立式注塑機分類

、立式圓盤式注塑機、旋轉式系列：立式圓盤式注塑機旋轉式系列可謂是精密件嵌入注塑及雙色模優化的方案，因該機可設計一上模二下模或多下模功能，較之適合復雜的嵌入和人工節省之優點。

、立臥式注塑機可針對膠量較大又必須用立式結構鎖模的五金包膠鑲件產品，因立式結構放鑲件方便，臥式結構射膠量大，是市場需要立臥結構結合的產物。

立式注塑機鎖模力是否足夠？

當塑膠粒溶體髙壓注入入模具凹模內造成漏漿的能量，45T單滑板立式注塑機為支撐點溶體對模具的漲開力，注塑機就得給模具釋放卡緊力，卡緊力即鎖模力，行位做鎖門和大模原身留AB板做鎖門全是根據避免鎖模力不夠而設計方案。

鎖模力測算，常見3種方式：

一種方式是根據模流分析測算鎖模力，常見Moldflow模流分析，如下圖，Max.Clampforceis258.2tonne.較大 鎖模力為258.2tonne

二種：鎖模力（T）=產品開閉模方位的展開面積cm2X塑料料工作壓力指數/90%（額定值鎖模力）

比如：產品1出2,塑膠粒是ABS,工作壓力指數均值：0.32

產品展開面積:20x10=200cm2

流道展開面積:0.7X10=7cm2

鎖模力=（200 7）X0.32/0.9=73.6T

機臺應選超過貼近噸數的，不可以選小的，比如86T120T機臺

三種：依據塑膠料，用模內工作壓力方式測算注塑機的鎖模力

鎖模力（F）=產品開閉模方位的展開面積(cm2)X模穴數X結構內工作壓力(P)(kg/cm2)

怎樣簡易測算結構內工作壓力

一般ABSPSPEPP塑膠粒能夠挑選200(kg/cm2)之上測算，PEEK、PC等塑膠粒不太好走膠及黏度較高的橡膠制品，此外厚壁產品和修容產品也是，一般以300-400(kg/cm2)測算

比如：產品1出2,塑膠粒是ABS,結構內工作壓力：200(kg/cm2)

鎖模力（T）=（200 7）X2X200=82800,

單位轉換：82800/1000=82.8T

機臺應選超過貼近噸數的，不可以選小的，比如120T機臺

有關展開面積計算方式，在萊單目錄-協助-指令搜索器-鍵入投射-測算總面積，一般能夠立即選中產品測算，假如產品挺大，面過多，能夠先做一個方體，以方體的面測算。

注塑機溫度過高的危害及處理辦法

導致部件工作質量變差

注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓系統工作性能降低。液壓系統的理想工作溫度應介乎45度-50度之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是很有必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等。

注塑模具原因

1.模具的局部或整體溫度過低，進料困難，因此應適當提高模具溫度。

2.空洞分布不均勻。過度的壓力消耗和無效的模具填充是由太薄的壁厚造成的。應增加整個零件或部分零件的壁厚，或在填充不足的位置附近設置輔助零件幫助流道或閘。

3.流道太小，不會造成壓力損失；當它太大時，會有弱膠注入；太粗糙會導致對成品的不滿。流道的大小應適當設置，主流道和分支流道， 閘之間的過渡門或轉折點應采用適當的弧形過渡。

4.模具排氣不良。進入空腔的材料被氣體壓力堵塞，氣體壓力太晚，無法排出，導致填充不充分。可以充分利用螺桿的間隙排氣，或者減小夾緊力，利用分型面排氣。如有必要，打開排氣通道或氣孔。