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              貼片廠代加工優(yōu)選企業(yè)【俱進(jìn)科技】

              發(fā)布時(shí)間:2020-12-16 07:40  

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              視頻作者:廣州俱進(jìn)科技有限公司











              PCBA是如何演變出來的?

              PCBA是英文Printed Circuit Board Assembly 的簡(jiǎn)稱,也就是說PCB空板經(jīng)過SMT上件,或經(jīng)過DIP插件的整個(gè)制程,簡(jiǎn)稱PCBA。

              SMT和DIP都是在PCB板上集成零件的方式,其主要區(qū)別是SMT不需要在PCB上鉆孔,在DIP需要將零件的PIN腳插入已經(jīng)鉆好的孔中。

              SMT(Surface Mounted Technology)表面貼裝技術(shù),主要利用貼裝機(jī)是將一些微小型的零件貼裝到PCB板上,其生產(chǎn)流程為:PCB板定位、印刷錫膏、貼裝機(jī)貼裝、過回焊爐和制成檢驗(yàn)。SMT集成時(shí)對(duì)定位及零件的尺寸很敏感,此外錫膏的質(zhì)量及印刷質(zhì)量也起到關(guān)鍵作用。

              DIP即“插件”,也就是在PCB版上插入零件,由于零件尺寸較大而且不適用于貼裝或者生產(chǎn)商生產(chǎn)工藝不能使用SMT技術(shù)時(shí)采用插件的形式集成零件。目前行業(yè)內(nèi)有人工插件和機(jī)器人插件兩種實(shí)現(xiàn)方式,其主要生產(chǎn)流程為:貼背膠(防止錫鍍到不應(yīng)有的地方)、插件、檢驗(yàn)、過波峰焊、刷版(去除在過爐過程中留下的污漬)和制成檢驗(yàn)。




              廣州俱進(jìn)科技有限公司

              專業(yè),PCBA焊接、貼片、BGA焊接、返修、植球,以更好的質(zhì)量,最快的交貨期,滿足客戶的需求!

              1服務(wù)一1流,可提供器件代采一站式服務(wù);

              2.產(chǎn)品范圍廣.涉及汽車電子、工控、醫(yī)1療電子、新能源,軍1工等產(chǎn)品;

              3.技術(shù)過硬.元器件zui小封裝0201、BGAzui小間距0. 3mm pitch;

              4.價(jià)格優(yōu)惠,訂單量不限,

              5.工廠WMS系統(tǒng)、MES系統(tǒng)全部上線;

              6.品質(zhì)保證:SPI、AOI、X-ray、ICT;

              6.產(chǎn)品可靠性保證:震動(dòng)、運(yùn)輸模擬、恒溫恒濕箱、高低溫箱、雨淋、沙塵、煙霧等實(shí)驗(yàn)室配套;




              新型混裝焊接工藝技術(shù)涌現(xiàn)

              選擇性焊接

              選擇性焊接中,僅有部分特定區(qū)域與焊錫波接觸。由于PCB本身就是一種不良的熱傳導(dǎo)介質(zhì),因此焊接時(shí)它不會(huì)加熱熔化鄰近元器件和PCB區(qū)域的焊點(diǎn)。在焊接前也必須預(yù)先涂敷助焊劑,助焊劑僅涂覆在PCB下部的待焊接部位,但選擇性焊接并不適合焊接貼片元件。


              浸焊工藝

              使用浸入選擇焊工藝,可焊接0.7mm~10mm的焊點(diǎn),短引腳及小尺寸焊盤的焊接工藝更穩(wěn)定,橋接可能性也小,相鄰焊點(diǎn)邊緣、器件及焊嘴間的距離應(yīng)大于5mm。選擇浸焊工藝,可使用下列參數(shù)設(shè)置:

              ①焊錫溫度275℃~300℃

              ②浸入速度20mm/s~25mm/s

              ③浸入時(shí)間1s~3s

              ④浸后速度2mm/s

              ⑤激波泵速率按焊嘴數(shù)量定。




              一、SMT生產(chǎn)成本構(gòu)成

              產(chǎn)品生產(chǎn)成本是企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中實(shí)際消耗的直接材料、直接人工、包括因產(chǎn)品品質(zhì)問題而支出的費(fèi)用,以及其它直接或間接的費(fèi)用總和。在SMT企業(yè)生產(chǎn)成本構(gòu)成的調(diào)查表中,所占比例一般為,設(shè)備及維護(hù)占總成本40% ~43%,材料損耗占19%~22%,產(chǎn)品返修和維修費(fèi)占17%~21%,人工成本占到SMT總成本的15%~17%,其他費(fèi)用占2%。從上面可以看出SMT生產(chǎn)成本主要集中在設(shè)備等固定資產(chǎn),修理維修費(fèi),原材料損失報(bào)廢以及SMT生產(chǎn)材料費(fèi)方面。因此,可以從以上幾個(gè)方面入手來降低生產(chǎn)成本。

              SMT生產(chǎn)成本一般又分為制造成本和質(zhì)量成本,產(chǎn)品制造成本是企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品和提供勞務(wù)過程中實(shí)際消耗的直接材料、直接人工、其它直接費(fèi)用等。在SMT生產(chǎn)中直接材料是指電子元器,絲印模板,焊接材料,點(diǎn)膠材料,清洗材料等;

              直接人工就從事SMT生產(chǎn)人員的工資,勞務(wù)費(fèi),獎(jiǎng)金津貼,加班費(fèi)等;其他制造費(fèi)用是除材料和人工之外的與制造過程相聯(lián)系的一切成本,包括車間所消耗的各種物品,機(jī)器設(shè)備維修所用的材料的成本,生產(chǎn)所用水電,照明,空調(diào)費(fèi),辦公費(fèi)等。

              質(zhì)量成本是企業(yè)為確保達(dá)到滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費(fèi)用以及沒有獲得滿意的質(zhì)量導(dǎo)致的損失。其中,預(yù)防成本是指為預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生所支付的費(fèi)用;

              鑒定成本是指為評(píng)定產(chǎn)品是否具有規(guī)定的質(zhì)量而進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查所支付的費(fèi)用;內(nèi)部缺陷成本是指交貨前因產(chǎn)品未能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失(全過程中);

              外部缺陷成本是指交貨后因產(chǎn)品未能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失;外部質(zhì)量保證成本是指為滿足合同規(guī)定的質(zhì)量保證要求提供客觀證據(jù)、演示和證明所發(fā)生的費(fèi)用。




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