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發布時間：2021-10-24 11:15
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高壓噴射注漿法為自下而上連續作業
噴射注漿：高壓噴射注漿法為自下而上連續作業。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。1) 當注漿管下至設計深度，噴嘴達到設計標高，即可噴射注漿。2) 開噴送入符合設計要求的水、氣、漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。3) 高壓噴射注漿噴射過程中出現壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。4) 噴射過程中拆卸噴射管時，應進行下落搭接復噴，搭接長度不小于0.2m。5) 噴射過程中因故中斷后，恢復噴射時，應進行復噴，搭接長度不小于0.5m。6) 噴射中斷超過漿液初凝時間，應進行掃孔，恢復噴射時，復噴搭接長度不小于1m。7) 噴射過程中孔內漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續提升。8) 噴射過程中孔內嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。9) 對有特殊要求的注漿孔，可采用復噴來增加噴射長度和強度。10) 噴射過程中，要記錄每個高壓噴射注漿孔施工時間全過程 。
旋噴固結體強度不均和縮徑的預防措施及處理方法
2、旋噴固結體強度不均和縮徑的預防措施及處理方法
在正式旋噴注漿前，應當依據設計要求和現場地質條件進行試噴試驗，選擇更合理的噴射方法和機具，并調整其噴射參數。
在噴射注漿施工前，應當先進行壓水、壓漿、壓氣試驗，噴射注漿機械設備正常后才能配制漿液，保證施工機械設備在噴射注漿過程中正常運行，避免因機械故障造成噴射注漿中斷。
在水泥漿攪拌過程中，應當用篩網過濾，及時清除水泥團塊、水泥包裝塑料袋等雜質，避免水泥團塊等雜質造成高壓泥漿泵工作不正常或管路堵塞。
在噴射注漿過程中，應當切時注意檢查漿液初凝時間、注漿量、風量、壓力、回轉速度與提升速度等噴射參數是否符合設計要求，如發現異常，應及時調整回轉速度、提升速度、噴射壓力和注漿量等技術參數，使注漿管回轉速度和提升速度均勻，噴漿量均勻，使固結體更均勻。
對容易出現縮徑部位如遇堅硬狀粘性土，應采取不提升定位旋轉噴射或復噴方法擴大旋噴樁直徑。
嚴格控制水泥漿液的水灰比和稠度，尤其是冒漿的重復利用，必須加水泥重新攪拌均勻，并調整其稠度。
在噴射注漿過程中，噴嘴孔經常會被水泥漿磨損而形成孔徑擴大，造成噴射壓力降低的現象，發現噴嘴孔磨損嚴重時，應及時更換。
水泥堆放場地施工注意事項
1.現場在雨天安排專人值班，密切注意天氣變化情況，做好防范工作。
2.配備若干塊蓬布用于各水泥堆放場地的防雨保護。
3.臨時道路及水泥堆放場地兩側找坡3‰，以防雨水流入道路和水泥堆放場地中央，保持道路平整、排水通暢，無淤泥積水。
4.六級以上大風和暴雨期間，應停止機械高空作業。
5.水泥應按不同品種、標號、出廠日期等分堆堆放，掛牌標識，施工中應遵循“先收先發，后收后發”的原則，避免久存的水泥受潮，影響工程質量。水泥堆放場地上鋪一層紅磚和一層油氈，四周要排水通暢。
6.備的電閘采取防雨、防潮的措施，安裝接地保護裝置，且防漏電、觸電。對現場電纜接頭加強檢查以防漏電，并架高明牌警示。
7.雨中嚴禁高空作業，雨后應對電氣設備進行安全檢查，經確認安全后方可繼續施工。
8.夜間施工：對水池、電箱等應設明顯的標識，并派專門人員進行巡查，防止漏水、漏電及機械傷害事故的發生。
