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淺述快速成型技術的研究方向

某些性能比較高快速成型系統軟件亟待開發。而且，數據處理精度和速度必須得到提升，而通過CAD原始數據進行直接切片的方法需要更多地研發，于此同時，必須減少切片處理和格式轉換過程損失的精度。

這點尤其重要，即新的快速成型能源亟待研發。

要和改進快速成型工藝及方法。蘇州手板打樣根據目前的研究，直接金屬成型技術或將成為今后應用和研究熱點。

FDMl（Fused Depolsition Modeling)熔融沉積成型

 FDMl是目前應用較廣泛的一種工藝，很多消費級3D打印機都是采用的這種工藝，因為它實現來相對容易：

 FDMl加熱頭把熱熔性材料（ABS樹脂、尼龍、蠟等）加熱到臨界狀態，使其呈現半流體狀態，然后加熱頭會在軟件控制下沿CAD 確定的二維幾何軌跡運動，同時噴頭將半流動狀態的材料擠壓出來，材料瞬時凝固形成有輪廓形狀的薄層。

 這個過程與二維打印機的打印過程很相似，只不過從打印頭出來的不是油墨，而是ABS樹脂等材料的熔融物。同時由于3D 打印機的打印頭或底座能夠在垂直方向移動，所以它能讓材料逐層進行快速累積，并且每層都是CAD模型確定的軌跡打印出確定的形狀，所以終能夠打印出設計好的三維物體。

金屬3D打印為技術和商業開啟了一個全新的制造能力的世界。它消除了制造工具的需求，從而極大地降低了每個部件的成本，并通過增材過程提供了幾何自由度。此外，3D打印金屬提高了生產的自動化，因為打印機可以從設計文件自動生產金屬件。

世界頂l尖的制造商們已經在利用這項金屬3D打印技術打印快速金屬原型或按需打印替換零件。

但這一切是如何運作的呢?我們請到了應用工程師Tripp Burd帶領我們完成了Markforged metal 3D打印的整個過程，從設計到功能金屬部件。

金屬3D打印過程中的三個主要步驟是打印、清洗和燒結。每一步都是單獨的全新領域，使得金屬3D打印從傳統制造中脫穎而出。