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發布時間:2021-01-19 16:52  
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珠寶首飾
DLP技術已經廣泛應用于珠寶首飾行業,可提供珠寶、首飾的設計以及全套的3D蠟型制作方案。除了具有良好的生物降解能力,其光澤度、透明性、手感和耐熱性也很不錯,目前主要用于服裝、工業和醫l療衛生等領域。傳統工藝中,首飾工匠參照設計圖紙、手工雕刻出蠟版,再利用失蠟澆鑄的方法倒出金屬版,并利用金屬版壓制膠膜并批量生產蠟模,使用蠟模進行澆鑄,得到首飾的毛胚。采用3D打印技術替代傳統工藝制作蠟模的工序,將完全改變這一現狀,3D打印技術不僅使設計及生產變得更為高l效便捷,更重要的是數字化的制造過程使得制造環節不再成為限制設計師發揮創意的瓶頸。
FDM 熔融沉積成型:3D打印如何走進千家萬戶
FDM,是目前應用很廣泛也很深入民間的技術。需按橫截面形狀逐步打印,成型過程中受到一定的限制,制作時間長,不適于制造大型物件。該技術不涉及激光、高溫、高壓等危險環節,是成本較低的3D打印技術。FDM早由美國Stratasys公司的創始人Scott Crump發明,2009年FDM技術關鍵專利到期,很多人可以參與改進這項技術,于是FDM不斷進化,使得3D打印機變得更為便宜、輕便,3D打印機開始逐漸進入普通人的生活。全球巨大的桌面級3D打印公司之一MakerBot就是基于此項技術迅猛發展起來的。
SLA立體光固化成型工藝
自上而下還是自下而上?
在早期的SLA技術中,光源都是位于樹脂槽上方(Top),每固化一層,打印平臺會向下移動(down),所以稱為Top down結構,也稱為自由液面式結構。SLA與DLP光源對比DLP技術的主要優點:·打印速度快,固化速率高于SLA技術。在這種結構中,固化發生在光敏樹脂和空氣的界面上,所以如果使用丙l烯酸類樹脂,就可能有強烈的氧阻聚效應,導致打印失敗。同時,由于固化發生在光敏樹脂的液面,所以打印高度與樹脂槽深度有關:如果需要打印一個1米高的打印件,就需要1米深的樹脂。每次打印時,所需要的樹脂遠多于固化的樹脂。這樣可能造成浪費,也給更換不同種類的樹脂帶來了不便。自由液面式結構的SLA打印機一般都需要加裝液面控制系統,成本較高。這樣就是為什么我們一般只在工業級SLA上看到自由液面式結構。
SLS技術限制
· 原材料價格及采購維護成本都較高。
· 機械性能不足。SLS成型金屬零件的原理是低熔點粉末粘結高熔點粉末,導致制件的孔隙度高,機械性能差,特別是延伸率很低,很少能夠直接應用于金屬功能零件的制造。
· 需要比較復雜的輔助工藝。由于SLS所用的材料差別較大,有時需要比較復雜的輔助工藝,如需要對原料進行長時間的預處理(加熱)、造成完成后需要進行成品表面的粉末清理等。