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厭氧反應器形成過程

進水由底部進入反應區與顆粒污泥混合，大部分有機物在此被降解，產生大量沼氣，沼氣被下層三相分離器收集，由于產氣量大和液相上升流速較快，沼氣、廢水和污泥不能很好分離，形成了氣、固、液混合流體。又由于氣液分離器中的壓力小于反應區壓力，混合液體在沼氣的夾帶作用下進入氣液分離器中，在此大部分沼氣脫離混合液外排，混合流體的密度變大，在重力作用下通過回流管回到反應區的底部，與反應區的廢水、顆粒污泥混合，從而實現了流體在反應器內部的循環。內循環使得反應區的液相上升流速大大增加，可以達到10～20 m/h。  第二反應區的液相上升流速小于反應區，一般僅為2～10 m/h。這個區域除了繼續進行生物反應之外，由于上升流速的降低，還充當反應區和沉淀區之間的緩沖段，對解決跑泥、確保沉淀后出水水質起著重要作用。

厭氧反應器的發展歷程

1895 年Donald 設計了世界上個厭氧化糞池。1896 年英國出現了 座用于處理生活污水的厭氧消化池。1904 年德國的Imhoff 將其發展成為Imhoff 雙層沉淀池(即隱化池) 。

厭氧反應器的工藝特征

一、具有很高的容積負荷率

二、具有穩定的出水效果

三、抗沖擊負荷能力強

四、運行費用低

五、調試周期短

厭氧反應器工藝原理

厭氧反應器高度可達16m～25m，高徑比一般為4—8，由5個基本部分組成：混合區、顆粒污泥膨脹床區、精處理區、內循環系統和出水區。其中內循環系統是BYIC工藝的核心部分，由下層三相分離器、沼氣提升管、氣液分離器和泥水下降管組成。