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發布時間:2019-11-28 14:45  
安裝要求
1、箱體與灰斗由定位螺栓鎖緊、整平,現場焊接,焊接不得漏氣。 2、氣包脈沖閥與連接管之間不得漏氣。
3、濾筒安裝:首先打開側蓋板,拆下噴吹管,手拿濾筒上口,斜插式脈沖濾筒除塵器,將濾筒通過骨架固定入過濾室;然后將濾筒緊貼嵌在花板孔中,擰緊底部固定螺栓,使濾筒緊扣在花板上;再檢查筒口與花板孔的密封性;最后把噴吹管裝上,布袋濾筒除塵器,調整噴吹管使噴吹孔對準濾袋口中心,固定噴吹管上的螺母,蓋好上蓋板。為確保濾筒除塵正常連續動轉,由PLC控制系統按設定程序進行反吹。 五、維護管理要求
1、制定維護管理值班制度,值班人員要記錄運行情況。位于發源之地---河北省泊頭市,歷來注重技術的培養和吸納,不斷納入先進的設備與知識,為泊頭市霖凱環保機械有限公司注入了發展潛力。經常檢查電控清灰裝置運轉是否正常,必要時調整清灰時間,以保證清灰效率。 2、定期檢查壓縮空氣系統運行是否正常,氣源壓力是否穩定,是否符合要求(0.3-0.4公斤)。 3、隨時觀察煙的排放濃度,如發現冒灰,應及時檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況,堵塞漏氣孔隙,更新濾筒。
4、除塵器停機前,應對濾筒清灰一次,清除濾筒上的積灰。

濾筒脈沖除塵器操作及說明
? 設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常,有無異常雜聲或不良狀況,否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作,壓縮空氣是否處于 0.5~0.7MPa,否則給予調整。
? 脈沖自動清灰的調整。詳閱脈沖控制儀使用說明書,調整脈沖間隔、脈沖寬度,脈沖間隔的調整視粉塵量的大小,一般情況可設置在 10秒左右,脈沖寬度可設置在0.1秒左右。
? 對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。
? 設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監視,如發現凈氣出口有明顯的粉塵飛出,則說明除塵器內的濾筒有松動或已損壞,應及時檢查更換。然后將濾筒緊貼嵌在花板孔中,擰緊底部固定螺栓,使濾筒緊扣在花板上。濾筒要進行半年一次清洗,清洗方法:應將濾筒小心拆下,用清水沖洗干凈晾干即可,不得與硬物碰撞,以防劃傷濾料,降低收塵效果,濾筒拆卸按“更換方法”進行。濾筒脈沖除塵器設備定期保養,確保正常運行。


組合濾筒除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些 出現,具有體積小,效率高,投資省,易維護等優點,但因其設備容量小,難組合成大風量設備,過濾風速偏低,應用范圍窄,僅在糧食、焊接等行業應用,所以多年來未能大量推廣。
近年來,隨著新技術、新材料不斷地發展,以日本, 的公司為代表,對除塵器的結構和濾料進行了改進,使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域。
ES-C型濾筒除塵器是一種 節能的粉塵凈化設備。廣泛用于機械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、電子、木器加工等行業生產所產生的粉塵凈化。處理風量:5000~110000m3/h
組合濾筒除塵器的特點
1、設備體積小,占地面積小,有效節約了使用空間;
2、可選擇灰桶、出灰車、螺旋出料裝置等的出灰方式;
3、靈活多變的箱式組合單元模塊可滿足不同現場安裝條件;
4、采用進口 濾筒作為凈化主要部件,濾筒有較長的使用壽命;
5、采用進口PLC控制可調脈沖反吹,設有國外進口壓差顯示儀;
6、聯式水平放置濾筒,單個封蓋確保設備 運行及檢修方便;
7、多種濾筒材質供用戶選擇,包括耐高溫型、防潮濕型、阻燃型等等。
8、設備凈化效率高;對粒徑為亞微米以上的粉塵有99%以上的凈化效率;
9、設備結構合理,保養維修簡單,費用低廉; 換濾筒方便快捷,無須任何工具;
10、設備節能,運行阻力為500-800pa,初阻力為200pa以下, 高阻力為1500pa,(根據系統風機的風壓來確定)。
組合濾筒除塵器凈化原理
含塵氣流由側進口或頂進口進入除塵器內,上裝式濾筒除塵器,粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來,凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放,濾筒除塵器,達到凈化目的。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。為清潔濾筒,利用壓縮空氣(0。6-0。7Mpa)產生強烈的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒中心部,如同振動波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內。為確保濾筒除塵正常連續動轉,由PLC控制系統按設定程序進行反吹。

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