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鋁及鋁合金熔煉爐（簡稱熔鋁爐）是鋁加工熔鑄行業較常用的設備，其熔煉過程也是鋁加工行業能源及材料消耗較大的生產環節，熔化速率及噸鋁能耗是熔鋁爐兩個較基本的能力指標，不同爐型或者是同一爐型的熔鋁爐使用不同燃料或不同的燃燒器，其燃料的消耗會不同，技術經濟指標也不同，因此，對企業而言選擇適合的燃料與燃燒器實現以較小的能源消耗獲取較大的熔鋁速率，從而達到熔鋁爐設備能源利用率較優化的目的。

1 熔鋁爐熱工過程分析：陶瓷蜂窩蓄熱體，陶瓷蓄熱球，擋火磚，輕質聚氫磚，輕質保溫磚、白剛玉磚，鋯剛玉磚，鉻剛玉磚，氧化鋁空心球磚，輕質保溫料，預制件，燒嘴磚，自流澆注料快干澆注料，不沾鋁澆注料，無水泥澆注料，耐磨澆注料。

　　熔鋁爐是典型的周期是高溫熔煉設備，一般來說從鋁錠入爐到熔煉結束，大致可分為以下幾個階段：裝料期、熔化初期、熔化中期、熔化后期、升溫期、精煉期及保溫期。

當爐內固體鋁全部轉化呈液態鋁以后，熔體對熱負荷的需要大幅減少，鋁液溫度快速上升，此時易出現熔體過熱現象。精煉及保溫操作對熱量的需求較少，這時，熱負荷的供應主要是補充爐體散熱損失。

　　從熔化的過程分析可以看出，在鋁的熔化過程中，各階段熱負荷的需求情況及熱傳導方式均有很大差異。：陶瓷蜂窩蓄熱體，陶瓷蓄熱球，擋火磚，輕質聚氫磚，輕質保溫磚、白剛玉磚，鋯剛玉磚，鉻剛玉磚，氧化鋁空心球磚，輕質保溫料，預制件，燒嘴磚，自流澆注料快干澆注料，不沾鋁澆注料，無水泥澆注料，耐磨澆注料。

蓄熱球和耐火球用途不同：

蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業爐的蓄熱球燃燒系統選用，特別適用于鋼鐵行業虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業空氣分離設備蓄熱器、有色金屬行業蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業做蓄熱載體。

蓄熱球分實心球和凹凸開孔球。實心球具有優異的機械強度、耐強酸堿腐蝕、抗熱震性能優良的特點。主要應用于廣大石油、化肥、石化等化工行業中的高溫、高壓、腐蝕性強的工作環境。凸凹溝槽開孔蓄熱瓷球具有強度高、耐磨損;導熱率和熱容量大、蓄熱;熱穩定性好、溫度劇變時不易等優點。特別適用與空氣分離設備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，通過對煤氣和空氣進行雙預熱，使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。