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  水泥工業(yè)是一個能源消耗大戶，其粉磨工藝電耗占水泥生產(chǎn)總電耗的70%以上，而粉磨過程中的能量大部分轉(zhuǎn)化為“發(fā)熱”和“噪音”而浪費掉。如有的要求凝結(jié)快，有的要求凝結(jié)慢，有的要求早強，有的要求高等級，等等。因此，粉磨工藝的節(jié)能增效至關(guān)重要；水泥工業(yè)要告別“高能耗、高資源消耗、高污染”的處境，離不開水泥助磨劑的幫助。在循環(huán)經(jīng)濟的推動下，工業(yè)廢渣和再生資源的綜合利用力度逐年加大；包括水泥助磨劑在內(nèi)的各種外加劑應(yīng)用前景十分廣闊，水泥助磨劑產(chǎn)業(yè)面臨做大、做強的機遇和挑戰(zhàn)。

水泥助磨劑在國際上已有70多年的應(yīng)用歷史，其簡單、的特點已被越來越多的水泥生產(chǎn)企業(yè)所認可。而且吸附在物料顆粒的裂縫間，減弱了分子力所引起的“愈合作用”，促進外界作功時顆粒裂縫的擴展，從而提高粉磨效率。與水泥工業(yè)其他“節(jié)能減排”途徑相比，應(yīng)用水泥助磨劑幾乎不需要增加任何的固定資產(chǎn)投資，直接摻入后，經(jīng)濟效益相當可觀。一方面，使用水泥助磨劑能夠提高水泥磨機的臺時產(chǎn)量，從而直接降低了粉磨電耗；另一方面，因水泥助磨劑還可以激發(fā)工業(yè)廢渣的活性，減少水泥中的熟料使用量，從而節(jié)省了因生產(chǎn)熟料而造成的煤、電消耗，并降低了大氣污染物的排放，在實現(xiàn)“節(jié)能”效果的同時，也達到了“減排”的目的。

產(chǎn)品是由多元醇類分子為基礎(chǔ)，進行分子改性而成。通過接入絡(luò)合能力強的官能團來提高產(chǎn)品的分散性，同時，也提高了對水泥誘導(dǎo)水化的能力。本產(chǎn)品作為生產(chǎn)助磨原料可以直接單一使用，也可以復(fù)配其他材料混合使用，都能夠保證助磨的同時保證水泥強度。

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