巢湖動力滾筒輸送線廠家承諾守信

輸送帶跑偏造成的危害主要有以下幾個方面：

  (1)輸送帶邊緣與機架相互摩擦，使輸送帶邊緣與過早損壞；

  (2)撒料，托輥容易被卡，影響安全生產，甚至造成埋機尾；

  (3)在機頭、機尾處輸送帶疊壓，減少輸送帶有效運輸寬度或損壞輸送帶；

  (4)頂輸送帶跑偏時將物料灑落到底輸送帶上。運回機尾造成機尾大量灑落物料，

通過清掃器的物料夾人機尾滾筒與輸送帶之間，造成輸送帶在機尾滾筒跑偏，影響輸送初的正常運轉；

  (5)頂輸送帶跑偏嚴重時，上翹的空輸送帶將會折疊損壞，或磨托輥架撕裂損壞，跑偏再嚴重時，頂輸送帶可能脫離上托輥架而掉到地板上，造成輸送機運轉中的嚴重機械事故和人身事故；

  (6)底輸送帶在中間跑偏，或輸送帶在滾筒上跑偏，將使輸送帶邊緣受摩擦而損壞，縮短了膠的使用壽命。所以當輸送帶沿帶寬方向的偏移量超過帶寬的5％，即發生輸送帶跑偏現象時，必須予以調整。實際生產中，輸送帶輸送機出現的事故，70～80％是由輸送帶跑偏引起的。

傳送帶流水線的設計與參考因素有哪些？

８、傳送系統的斜度，以及物料是被提升還是降送。

９、與終傳送各因素有關的原動力功率。

１０、驅動鼓輪的直徑，單式還是雙式結構，傳送帶的卷角度以及鼓輪表面是裸面還是加有覆層。

１１、有關傳送系統頂部或底部隋輪的詳細情況。

１２、如屬原有傳送系統、應提供其安裝史料和皮帶使用情況。

１３、其他可能影響性能的細節。

１４、皮帶的連接方式。

１５、擬用或現用設備的簡要概況。

動力滾筒流水線的使用與維修？

一、新安裝或大修后的動力滾筒流水線應進行2h窒車試運轉及8h負載試運轉，動力滾筒輸送線廠家，以提高齒面嚙合面積。

1)試運行檢查。

   a．檢查接線盒內接線是否正確可靠。

　b．檢查冷卻潤滑油油量是否達到滾筒半徑2／3的高度。

　c．用手撥動滾筒，檢查運轉是否靈活。

 2)試運轉過程中及運轉后應檢驗。

　a．運轉是否平穩，有無周期性噪聲。

　 b．軸承有無異常噪聲i

   C．連接螺栓應無松動。

二、動力滾筒流水線操作規程：

　1)動力滾筒流水線應盡量做到空載起動。

   2)定期檢查滾筒內油面高度，根據損耗情況及時補充。

　3)選用潤滑油，確定潤滑油的使用期限。

　4)定期檢查電機絕緣電阻。

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