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發布時間:2020-12-30 19:51  
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撕碎機刀片的制作工藝
為了確保撕碎機刀片的工藝質量,焊接后的撕碎機刀片應進行仔細查看,以便找出缺點原因加以改進。查看前,撕碎機刀片要經噴砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和雜質,并用火油清洗潔凈。查看的項目和要求如下。
1、查看焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇撕碎機刀的后邊,查看焊料層的厚度,厚度要求在0。15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現象,焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔,在撕碎時就會使刀片開裂。
2、查看撕碎機刀片在刀槽中的方位:如刀片錯位及下垂超過技能條件的規則應進行重焊。
3、查看焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片,或以I錘以強力敲擊刀桿,這時刀片不從刀槽中掉落為合格。查看刀片焊接強度,不一定逐一都查看,也選用查看辦法。
4、查看撕碎機刀片平整度:刀片上若有顯著的凹坑時,闡明刀片過熱變形,應燒下重焊新刀片。
5、查看裂紋:撕碎機刀片經火油清洗后,如果刀片有裂紋。火油便滲透到裂紋中而出現黑線,用肉眼就可以調查到。也可用10-40倍的放大鏡調查。

撕碎機刀片對撕碎機的影響
撕碎機刀片是撕碎機的核心部件。 高質量的撕碎機刀片可以使撕碎機表現更好。 毛刺的質量直接影響破碎機的性能。破碎機的材料是不同的,因此即使在所使用的不同環境中,即使刀片的磨損可以減少到小,其韌性和側面也會受到磨損。
撕碎機刀片的檢查是為了更好的生產,如果不及時檢查,操作效率降低或設備因磨損而損壞。檢查時機器停止,取下刀片進行觀察和測量。 例如,刀片的尺寸和邊緣的狀況。對于人士來說,無論是需要維修還是更換,細切刀片的磨損程度都可以是多方面的。 及時更換和維修可以有效避免設備損壞。
還可以通過破碎機產生的材料的質量來確定葉片的磨損程度,以確定是否應該更換葉片。 例如,粉碎的材料未達到指訂的體積。 甚至有不成比例和其他奇怪的現象。 一旦粉碎材料的質量受到影響,就表明可能存在嚴重磨損。
在連續粉碎和切割工作中,它與其他銑床和車削相同,并且刀片在長時間使用后會引起疲勞裂紋,導致撕碎機損壞。 刀片的嚴重磨損會影響工作效率和擠壓質量。 因此,檢查葉片的磨損程度是不可忽略的。
針對于塑料撕碎機刀片的主要應用,我們要對其性能進行一定程度的提高,進而使得撕碎機刀片的應用范圍在不斷的擴大。針對于不同材質的撕碎機刀片的應用,我們對其應用的合理性進行一定的研究作業,主要的研究方面如下:
1、對于撕碎機刀片的生產制造技術進行一定的改進;
2、針對撕碎機刀片的應用技術不斷的改革;
3、加強對于超硬材質的撕碎機刀片的推廣普及。
