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超高分子量聚乙烯板的沖擊強度:就是指超高分子量聚乙烯板受沖擊抗拉力時企業總面積上所耗費的 功(KJ/m2)。對一些沖擊強度高的 塑膠，經常在試件周圍開有劃分規格之空缺，以著陸使其抗拉力時所需之功，就稱作空缺沖擊強度。此外超高分子量聚乙烯板生產加工時要留神：

　　一：超高分子量聚乙烯板本身不阻燃性，因此 生產加工過程要禁止煙火，防止造成火災事故。

　　二：超高分子量聚乙烯板無毒性，環境保護，食品類上很有可能運用。生產加工過程中不用配戴防病毒設備。

　　三：由于激光切割誘因，板才邊緣較為鋒利，運送時留神刮傷。如可伶刮傷，立即捆扎就可以。

　　四：超高分子量聚乙烯板盡可能不必放到戶外，防止脆化加速。

超高分子量聚乙烯板是一種的板材，其超是眾所周知的，那么關于該板材的加工成型工藝，大家了解多少呢，我們來詳細了解下：

1、壓制燒結 　　

壓制燒結是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）原始的加工方法。此法生產效率頗低，易發生氧化和降解。為了提高生產效率，可采用直接電加熱法〔1〕；另外，Werner和Pfleiderer公司開發了一種超高速熔結加工法〔2〕，采用葉片式混合機，葉片旋轉的速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內就可升至加工溫度。 　　

2、吹塑成型 　　

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工時，當物料從口模擠出后，因彈性恢復而產生一定的回縮，并且幾乎不發生下垂現象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創造了有利的條件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的薄膜，從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致，容易造成縱向破壞的問題。

3、擠出成型 　　

擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學公司早于1974年取得了圓棒擠出技術的成功。我國于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）單螺桿擠出機，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業化生產線的成功。

高分子耐磨板還具有極高的抗沖擊能力。高耐磨分子板的抗沖強度和它的分子量有關，分子量低于200萬時，隨分子量增長，沖擊強度，在200萬左右達一峰值，這時峰后，分子量再升高沖擊強度反而會下降。這是由于分子鏈非常時妨礙了它的光晶作用，使在大分子中存在大的無定形區因而可以吸收較大的沖擊能量。

根據文獻資料，高分子板和其它塑料按ASTM-D256方法測定的沖擊強度值，從比較中得出：高分子板常溫抗沖擊 可分為以耐沖擊著稱的聚碳酯媲美，應用于常用的工程塑料。高分子板即使有-40oC低溫下，仍有很譏的抗沖擊 能，甚至在液氣-269oC溫度下，仍然能保持較好的耐沖擊能，這種優異的低溫特性，使超高分子量聚乙烯的應用擴展到低溫工程領域。

高分子聚乙烯板具有高剛度，高硬度和強度，但缺口抗沖擊韌普通。高分子聚乙烯板能承受張拉應力并易焊。高分子聚乙烯板在低溫時會變脆，化學穩定性和電氣功用優，可以在5~100度的范圍內正常的工作。下面來給大家引見下高分子聚乙烯板的運用時的留意事項。

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