鍛造爐高溫球服務介紹「宏瑞耐火」

1 熔鋁爐熱工過程分析：陶瓷蜂窩蓄熱體，陶瓷蓄熱球，擋火磚，輕質聚氫磚，輕質保溫磚、白剛玉磚，鋯剛玉磚，鉻剛玉磚，氧化鋁空心球磚，輕質保溫料，預制件，燒嘴磚，自流澆注料快干澆注料，不沾鋁澆注料，無水泥澆注料，耐磨澆注料。

　　熔鋁爐是典型的周期是高溫熔煉設備，一般來說從鋁錠入爐到熔煉結束，大致可分為以下幾個階段：裝料期、熔化初期、熔化中期、熔化后期、升溫期、精煉期及保溫期。

裝料通常是在熱爐條件下進行的，這時，燒嘴通常設在關閉或小火狀態，隨著冷爐料的加入，爐溫下降很快，裝料時間越長，爐溫下降越多。剛裝入爐的鋁錠在爐內成堆狀態，隨著溫度上升，料堆表面的爐料開始熔化，熔融的鋁業向下流動，當溫度達到 600℃左右時，支撐料堆的強度消失，爐內呈水平鏡面。

　　在料堆沒入液面以前，火焰直接沖擊在料堆上，由于強沖擊作用，爐內對流傳熱效果占主導作用，熱效率較高，爐料熔化較快，爐溫上升緩慢。

氧化鋁球磨損低，命限長，有效降低成本。高粉碎效率，可縮短研磨時間，增加產量高耐磨性，避免污染研磨物料高真圓度，光滑表面及尺寸差異小，可達到高精度的粉碎研磨及分散高強度，高韌性特性，防破損.適用于各種濕式攪拌研磨機高粘度的濕式研磨，分散亦可發揮其功用。

氧化鋁陶瓷球是白色的球，有許多毛細管道，因為它的內部含有許多毛細管道，而這些毛孔的表面有較高的活性。它可以較好地吸附氣體、蒸汽和液體的水。

蓄熱球特性特性1、本公司的蓄熱小球，具有、抗渣性強的特性。比表面積可保證240M2/m3。2、眾多蓄熱球將氣流切分為并不大流股，氣流在蓄熱體中流過時，造成顯著的勢流，有效的擺脫了蓄熱體表面的附面層，又因球徑小，傳送半徑小、導熱系數小密度高、導熱性好，故可進行蓄熱式燒嘴常常且快速換相要求。3、蓄熱球可應用20-三十次/h的換相，高溫煙氣流過蓄熱體床層后內便可將煙氣降至130℃左右排出來。4、高溫和汽體流過蓄熱體在一樣方式內就可以加溫到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度達90%以上。5、因蓄熱球容量十分精致，再加上小球床的商品流轉工作勤奮，就算 積塵后摩阻提高也不傷害熱換指標。