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無縫鋼管鑄造出現裂紋的原因

一、裂紋橫穿鑄坯厚度方向，在中心等軸晶區裂紋是曲線性的沿晶界的細裂紋，內弧側裂紋一般是裂口直線裂紋，外弧側的裂紋一般是沿晶裂紋。

　　二、沿晶界裂紋為應力裂紋，而裂口性裂紋是破壞性橫穿晶粒的裂紋，是外力作用的結果。如果想要解決這種裂紋的情況需要做哪些措施?下面小編為大家詳細介紹：

　　1、提高鑄機的對弧精度，避免凝固初期的固液界面上應力過大，防止產生沿晶界裂紋。

　　2、采用適當加快鑄造速度和一定范圍內增大冷卻水量、提高水的流速、降低水溫等方法實現強制冷卻。

　　3、嚴格控制鋼種成分，尤其是碳含量的控制。

　　4、增加連鑄電磁攪拌，中包鋼水過熱度控制在40℃以下。

螺旋焊管與無縫鋼管區別及用途：

　　無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、、煤氣、水及某些固體物料的管道等。無縫鋼管還是各種常規不可缺少的材料，、炮筒等都要鋼管來制造。

　　無縫鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。此外，圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數鋼管是圓管。

　　但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據不同用途還需有其他截面形{HotTag}狀的異型鋼管。

　　無縫鋼管是分冷拔和熱扎,但是表面沒有經過什么處理的。

　　無縫鋼管的生產工藝

　　①熱軋無縫鋼管主要生產工序(主要檢驗工序)：

　　管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定(減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢) →入庫

　?、诶滠?拔)無縫鋼管主要生產工序

　　坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗

淺析螺旋鋼管的堆放原則要求

1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的前提下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕;

2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品;

3、螺旋鋼管垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形;

4、同種材料按入庫先后分別堆碼;

5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形;

6、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機械功課的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m;

7、垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5~2.0m;

8、露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹;

9、垛底墊高，若倉庫為向陽的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2~0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3~0.5m，沙泥面墊高0.5~0.7m。