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發(fā)布時(shí)間：2021-10-19 06:16
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渣漿泵蝸殼鑄件材質(zhì)的選擇
蝸殼由于長(zhǎng)期在固體顆粒（如礦渣）嚴(yán)重磨損工況下作業(yè)，極易磨穿蝸殼壁厚而導(dǎo)致零件的報(bào)廢，為此，高抗磨材料選擇對(duì)于提高蝸殼的壽命提供了保障。
蝸殼的材質(zhì)是高鉻抗磨白口鑄鐵（以下簡(jiǎn)稱(chēng)高鉻鑄鐵），此材料具有良好的耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性，能夠承受較大沖擊載荷的磨料磨損。高鉻鑄鐵優(yōu)良的性能主要是以下兩個(gè)方面決定的。
1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分選擇合理，鉻含量高，鉻碳比搭配合理，此化學(xué)成分可形成大量的高硬度（1200~1800HV）（FeCr）7C3型板狀碳化物，且作為高抗磨相的（FeCr）7C3型碳化物均勻分布，多數(shù)呈孤立狀，高硬度的碳化物在宏觀上表現(xiàn)為零件的高耐磨性。
2.蝸殼零件在粗加工后，經(jīng)過(guò)硬化處理，可形成大量的馬氏體基體，高硬度馬氏體基體能支撐高抗磨相（FeCr）7C3型碳化物的作用，從而減小了碳化物的剝落傾向，提高了零件的抗磨性。一、列出基本數(shù)據(jù)：1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱(chēng)、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
因此，均勻分布的堅(jiān)硬的碳化物與堅(jiān)固的基體的合理匹配為零件的高抗磨性提供了依據(jù)。
渣漿泵葉輪幾何特征分析及造型策略
渣漿泵半開(kāi)式葉輪，在結(jié)構(gòu)上可分為后蓋板、主葉片、副葉片和連接螺孔等4部分。后蓋板為一環(huán)狀，其造型只需要畫(huà)出剖面草圖的一半，由中心線進(jìn)行基體旋轉(zhuǎn)操作即可。副葉片分成兩組共8片，每組由4片形狀相同的葉片構(gòu)成，兩組葉片呈圓周狀相間排列。對(duì)于副葉片的造型，可先對(duì)其中一組4片相同葉片中的1片進(jìn)行造型設(shè)計(jì)，然后進(jìn)行圓周陣列即可得到另外3片，另一組的4片可采用同樣方法進(jìn)行。主葉片由4片形狀相同的扭曲葉片呈圓周分布，可先對(duì)其中1片進(jìn)行造型設(shè)計(jì)，然后進(jìn)行陣列即可。連接螺孔是葉輪和泵軸連接的部位。所有泵設(shè)計(jì)能承受的試驗(yàn)壓力，是在最0大入口壓力情況下的最0大水泵關(guān)閉壓力的1。連接螺孔可由異型孔向?qū)нM(jìn)行設(shè)計(jì)生成。
渣漿泵選型不當(dāng)會(huì)有什么后果
渣漿泵選型是一項(xiàng)非常重要的工作，假如選擇不當(dāng)，將招致泵在工作中流量偏大或偏小，揚(yáng)程偏高或偏低，資料不耐磨蝕、腐蝕等。這不只在運(yùn)用上不能滿(mǎn)足消費(fèi)請(qǐng)求，而且效率低、壽命短，形成糜費(fèi)和損失。嚴(yán)重的時(shí)分，以至在緊急情況下由于無(wú)法到達(dá)預(yù)期工作狀態(tài)而引發(fā)其他事故。渣漿泵選型需求曉得安裝設(shè)備所需的0小流量和0大流量，選泵時(shí)以渣漿泵的0大流量為根據(jù)，如沒(méi)有給出0大流量，通常需用可取正常流量的1．1倍。安裝系統(tǒng)所需求的揚(yáng)程除了思索0低吸入液面和0高輸水高度外，還應(yīng)思索管路系統(tǒng)的布置狀況。普通選泵時(shí)取系統(tǒng)揚(yáng)程的1．05～1．1倍。渣漿泵單端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，只有一對(duì)摩擦副，安裝比較方便，沒(méi)有冷卻水冷卻，靠漿液自行冷卻，其冷卻效果不如加冷卻水，這就對(duì)摩擦副的材料有很高的要求。在肯定好流量和揚(yáng)程這兩個(gè)性能參數(shù)后，再依據(jù)安裝系統(tǒng)的請(qǐng)求肯定采用何種泵型。
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