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在任何聚合物的加工過程中，賦予聚合物一定的加工特性或賦予制品特定使用性能，常常需要進(jìn)行不同聚合物之間的共混或聚合物同各種助劑、顏料之間的混合。克服其分子間可能產(chǎn)生的部分凝膠顆粒或末熔融樹脂。

而往復(fù)式單螺桿強(qiáng)力混合機(jī)恰好具有剪切均勻、高分散、高填充、拉伸熔體等特點(diǎn)。同時機(jī)頭、過渡段、口模設(shè)定溫度僅僅是為熔體物料改變流動方向、調(diào)整物料截面物料流速和提高制品外觀光潔度服務(wù)的。且綜合了單、雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)獨(dú)—無二的工作原理，加上一整套的螺紋組合元件及配套設(shè)備，使其應(yīng)用更廣泛，在一部機(jī)器上，可以做到混料、混煉、塑化、分散、剪切、拉伸、脫氣、造粒，使得熔體在機(jī)器中流動的界面面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般的剪切流動。

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螺桿扭矩變形小

由于捏合元件的螺紋是中斷的，所以作用在聚合物上的壓力很小，不產(chǎn)生明顯的溫升。而單、雙螺桿擠出機(jī)是在高剪切和高徑向壓力下對簿層聚合物進(jìn)行剪切，必然使熔體產(chǎn)生大的溫升，影響物料低溫擠出的原則，同其它機(jī)器相比。在直徑相同的條件下。加熱升溫時各段溫度先調(diào)到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時的溫度。其長徑比較短，扭距在較短的距離上傳遞。因此螺桿扭轉(zhuǎn)變形小。

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對于高剪切擠出機(jī)，由于給料段、壓縮段壓縮比較高，所提供的內(nèi)熱已能滿足玻璃態(tài)物料熔融的需要，故一般情況下，給料段、壓縮段設(shè)定溫度比低剪切擠出機(jī)設(shè)定溫度要低一些。依據(jù)物料在螺筒排氣孔的具體形態(tài)而定。一般在不影響制品物化性能與外觀質(zhì)量的前提下，可以通過適當(dāng)降低擠出速度、設(shè)定溫度或適當(dāng)減少潤滑劑，增加填料，以減少熔體流動性的方法進(jìn)行處理。不但要注意排氣孔是否冒料，而且要注意排氣孔物料是否“過塑化”；同樣道理，由于熔融段、計量段壓縮比較低，剪切熱少，故一般情況下熔融段、計量段設(shè)定溫度比低剪切擠出機(jī)設(shè)定溫度要高一些。

亦按型料，而且要注意排氣孔物料是否“過塑化”；同樣道理，由于熔融段、計量段壓縮比較低，剪切熱少，故一般情況下熔融段、計量段設(shè)定溫度比低剪切擠出機(jī)設(shè)定溫度要高一些。亦按型坯在口模出口的形態(tài)而定。不但要注意型坯截面是否出現(xiàn)氣孔，還要注意型坯是否“欠塑塑化”。1）將不同品種的聚合物共混，獲得具有特定用途的、嶄新的高分子合金。高剪切擠出機(jī)比低剪切擠出機(jī)設(shè)定溫度曲線相對比較平緩。