浙江分條機刀片廠來電咨詢

圓刀片生產過程中的特性

圓刀片在各領域現在得到了廣泛應用，然而市場上圓刀片的品質卻良莠不齊，下面針對一些圓刀片生產的特性說說加工與選用的一些注意事項，不管是何種規格的圓刀片或者什么材質的圓刀片，在加工分切用的時候，都必須承受分切機械高速轉動帶給圓刀片的作用力。一片好的圓刀片必須要有較強的耐磨性和鋒利性來適應和被分切物體的摩擦作用力，同時要有一定的抗沖擊力，一面又要防止在高速轉動的時候和物體接觸發生崩裂的狀況。

一片好的材質的圓刀片要滿足一下幾個基本特點：

　　1,硬度

通常情況下，材質越好，淬火達到的硬度就越高。如果講普通的材質淬火到一個很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質而定。圓刀片片的硬度應該遠遠大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區間為HRC55-64°。

　　2，耐磨性

刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

　　3.耐熱性

耐熱性是指鋼材在高速產生的高溫環境下依舊保持硬度、韌性、強度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質量，紅硬性越大的材質能承受的切削速度就越高。

　　４.穩定性

穩定性是指刀片熱處理的時候，使分切刀片的材質的晶體發生改變的程度。目前分切機刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對刀片材質的穩定性有很重要的影響。

縱剪分條刀片的安裝及圓刀片的制造

1、產品在安裝時不得用硬物敲打刀體。

2、分切刀片應選重量盡可能接近的兩片安裝在同一安裝平面上，以利刀組動平衡。

3、重磨時必須保持刀具原有刃口角度，或按新用途要求另磨刃口角。

4、如果分切紙張連續作業不換刀，推薦采用25°刃口角的分切刀片。

5、在重磨時應該保持充分冷卻（可用冷水），要防止刃尖部過熱（不超過 200℃），重磨后刃區的粗糙度，應達到Ra0.4。

6、正常的刀刃尖部應該是光滑的曲線，不得有微小缺口。

7、重磨后必須重新測定和調整刀組內刀片的重量差，重量差不得大于單片刀體自重的千分之二。

8、要定時觀察刀具的使用情況，如發現異常（例如有小缺口，或發現有小的裂紋），應立即卸下，不允許帶傷工作。如發現刀刃出現微小的缺口，必須經重新修磨刃口之后，再繼續使用。

分條機刀片的選材準則 在咱們日常的生存中運用寬泛，不只可能起到裝璜的作用，而且還代表著不同的意義，在制造的工夫，選材對于制造整幅的品質起到十分大的作用，下面小編和大家分享一下咱們在制造時的幾點選材準則: 1、思考疲勞斷裂功能 　　在的工作過程中，在循環應力的長期作用下，長久上去，很能夠會導致疲勞斷裂。它的方式有小能量屢次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 　　的疲勞斷裂功能次要取決于其硬度、強度、韌性、以及資料中夾雜物的含量。 2、高溫功能要好 　　當的工作溫度較高進，會使硬度和強度降落，導致早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，資料應具備較高的抗回火穩固性，以保證在工作溫度下，具備較高的硬度和強度。 3、耐冷熱疲勞功能 　　有些在工作過程中處于重復加熱和冷卻的形態，使型腔外表受拉、壓力變應力的作用，惹起外表龜裂和剝落，增大摩擦力，妨礙塑性變形，升高了尺寸精度，從而導致失效。冷熱疲勞是熱作失效的次要方式之一，因此，這類必須具備較高的耐冷熱疲勞功能。 4、耐蝕性 　　如塑料模在工作時，因為塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強腐蝕性氣體，腐蝕型腔外表，加大其外表毛糙度，加劇磨損失效。