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發(fā)布時間:2020-11-01 03:26  
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各種保護及安全信號裝置反應(yīng)釜的設(shè)計充分考慮了設(shè)備運行的安全性, 所有與設(shè)備安全有關(guān)、需要保護的部位均設(shè)置了信號指示和保護措施。無色有毒,極其(在空氣中含3%~100%均可),屬高度危害介質(zhì)。各信號指示均安裝于釜體上蓋, 便于操作人員的觀察監(jiān)測。A27H-10 彈簧微啟式安全閥, 保證釜體反應(yīng)層工作壓力不超過設(shè)定值。801 立式自動排氣閥, 用于觀測釜內(nèi)物料反應(yīng)程度。Y-150 壓力表, 用于觀測釜內(nèi)物料反應(yīng)壓力。WZP-230 溫度傳感器,用于監(jiān)控釜內(nèi)物料反應(yīng)溫度;溫度表, 用于直接觀測釜內(nèi)物料反應(yīng)溫度。 釜體反應(yīng)層壁厚的設(shè)計釜體材料1Cr18Ni9Ti , 釜體材料許用應(yīng)力為[ σ] t =137MPa , 筒體與封頭焊接形式采用雙面焊接、全焊透, 焊接接頭系數(shù)為=0.85 , 腐蝕裕量C2=1.5mm , 采用局部無損檢測, 鋼板厚度負偏差為C1 =0.5mm , 釜體反應(yīng)層內(nèi)直徑為Di =1100mm ,設(shè)計壓力為pc =0.5MPa , 則釜體反應(yīng)層計算壁厚。

該化工反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)優(yōu)化與改進方案是針對其傳統(tǒng)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)及其作業(yè)影響,能夠有效解決其化工反應(yīng)中溫度控制困難以及容器內(nèi)部清洗困難等問題,從而有效防止化工反應(yīng)釜作業(yè)過程中超壓及腐蝕等問題發(fā)生,確保化工生產(chǎn)的安全性。值得注意的是,首先,針對傳統(tǒng)化工反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)在化工反應(yīng)中攪拌不理想問題,通過在反應(yīng)釜的反應(yīng)腔內(nèi)進行兩個攪拌裝置的增加設(shè)置,并且在每個攪拌軸上進行減速器安裝應(yīng)用,對攪拌軸的底部還安裝設(shè)置有4層攪拌片,各層之間保持相互垂直狀態(tài),每層分別有兩片,其攪拌片的角度設(shè)置對液體流動具有較大的適宜性,攪拌片的表面還進行了導(dǎo)料孔布置,使兩個攪拌裝置呈相反方向進行攪拌運行,以對原有反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的攪拌效果進行優(yōu)化,以促進反應(yīng)腔內(nèi)物料的反應(yīng)更加。再按照文獻[1]的設(shè)計方法,考慮到頂蓋密集開孔的削弱和攪拌器等附件重量的影響,對頂蓋進行整體補強設(shè)計,終頂蓋厚度圓整到8mm。

從反應(yīng)釜控制的實際來說,其具有非線性和延遲性特點,復(fù)雜性很強,增加了溫度控制的難度。特性分析如下:
①從化學(xué)反應(yīng)的實際來說,供熱系統(tǒng)會產(chǎn)生很多的變化,變化過程極易受外界環(huán)境因素的影響,而且化學(xué)反應(yīng)過程變化趨勢具有差異性,所以使得反應(yīng)釜成為非線性系統(tǒng),溫度控制的難度增加。
②化工生產(chǎn)中的反應(yīng)釜不僅體積大,而且熱容量很大,實際運行中隨時會產(chǎn)生吸熱反應(yīng)與放熱反應(yīng),所以進行采集時會增加過程時間。
③反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)時,生產(chǎn)用的化工原料也會發(fā)生變化,引發(fā)過程與物質(zhì)變化,產(chǎn)生系列反應(yīng),比如吸熱反應(yīng)和放熱反應(yīng)等,生產(chǎn)的復(fù)雜性較強。