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石英砂選礦提純工藝流程研究

石英砂選礦提純工藝流程研究 石英選礦提純工藝流程很多，一般視石英中雜質(zhì)的種類、含量、賦存狀態(tài)以及產(chǎn)品質(zhì)量要求等確定，常見的石英砂選礦提純工藝流程如下: (一)擦洗---分級、脫泥 石英砂在風(fēng)化沉積成礦過程中，大量粘土性礦物和鐵質(zhì)在石英表面形成膠結(jié)物或粘連礦物。采用擦洗---分級、脫泥工藝去除粘土雜質(zhì)礦物、泥質(zhì)鐵及部分薄膜鐵則是這類石英提純常用的工藝流程。如四川江津石英巖礦采用該工藝降除-0.1mm細(xì)泥和鐵質(zhì)，使得二氧化硅從85.4%提高到97.4%，三氧化二鐵由原來的0.63%降低到0.165%。該工藝一般作為原礦入選前的預(yù)處理工藝，對泥質(zhì)性雜質(zhì)礦物進行有效脫除。 (二)擦洗—脫泥—磁選 一般而言，石英常見雜質(zhì)礦物，如褐鐵礦、電氣石、赤鐵礦和黑云母等弱磁性礦機磁鐵礦等強磁性礦只有采用磁選工藝才可降除、實際生產(chǎn)中，多采用濕式強磁機進行選別，磁場強度約在13000奧斯特左右。某地湖湘沉積硅砂在經(jīng)擦洗脫泥后，砂中含三氧化二鐵為0.36%，利用SHP-500型濕式強磁機對上述擦洗脫泥砂進行提純，可以獲得三氧化二鐵含量為0.16%。 (三)棒磨擦洗—脫泥---磁選—浮選---酸浸 石英砂原礦在經(jīng)擦洗、磁選和浮選分離后，賦存較低的雜質(zhì)礦物顆粒(包括單體、集合體)已基本上被清除干凈，二氧化硅純度一般可以達(dá)到99.5%-99.9%，基本上可以滿足石英砂大多數(shù)工業(yè)用途。 (四)加藥強力擦洗—分級脫泥---磁選 通過對云南某石英提純做了詳細(xì)深入的實驗研究之后，我們首先創(chuàng)造性的使用加藥強力擦洗—分級脫泥—磁選這一新的提純工藝，并獲得成功。該工藝是對現(xiàn)有擦洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)進行了改進，優(yōu)化了技術(shù)參數(shù)，通過加藥強力擦洗和分級脫泥可除去80%以上的雜質(zhì)鐵和鋁礦，磁選主要是除去含鐵雜質(zhì)礦物。

高純石英砂資源及加工技術(shù)

高純石英砂資源及加工技術(shù) 石英砂根據(jù)其純度可以分成普通石英砂和高純石英砂。 普通工業(yè)石英砂是指SiO2的含量在96%-99%，雜質(zhì)Fe2O3含量小于0.5%、Al2O3含量小于2.0%的石英砂。普通工業(yè)石英砂主要的應(yīng)用領(lǐng)域有玻璃制品、陶瓷制品、機械鑄造、水泥制品、耐火材料等。其制備簡單，只需對原礦進行分級或者采用簡單的選礦工藝就能達(dá)到要求，中國生產(chǎn)的石英砂大部分應(yīng)用在了這些領(lǐng)域。 高純石英砂是指SiO2含量大于99.95%、Fe2O3含量小于0.0001%、Al2O3含量小于0.01%的石英砂。高純石英砂主要應(yīng)用在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，如航空航天、生物工程、高頻率技術(shù)、電子技術(shù)、光纖通信和等領(lǐng)域。 高純石英砂的戰(zhàn)略地位非常重要，制備技術(shù)長期被美國、德國和日本等國家壟斷，并嚴(yán)格限制技術(shù)和產(chǎn)品的出口。我國高純石英砂的研究從20世紀(jì)90年始，起步較晚，雖然取得了一定的成績，但僅能制備部分中、低檔高純石英砂。高純石英砂市場大量依靠進口，據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：2017年我國出口中、低純石英砂80萬t，出口金額6237萬美元，但進口高純石英砂28萬t，進口金額超過1.2億美元。

高純石英砂資源及加工技術(shù) 目前，制備高純石英砂的方法主要分為3大類：用含硅化合物（如SiCl4CH3SiCl3和Na2SiO3等）化學(xué)合成；天然水晶粉磨加工；石英礦物深度提純。化學(xué)合成法的原料成本高、能耗大、產(chǎn)量低、工藝復(fù)雜、設(shè)備要求高，且產(chǎn)品粒度太細(xì)較易團聚，難以大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。國內(nèi)主要利用天然水晶加工制備高純石英砂，但生產(chǎn)的高純石英砂為中低檔，國內(nèi)天然水晶資源儲量僅為0.47億t，且經(jīng)過30多年的開采，已逐漸枯竭，不能滿足高純石英砂日益增長的需求；以脈石英、石英巖和石英砂巖等石英礦物替代水晶生產(chǎn)高純石英砂是未來的主要研究方向。