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發(fā)布時間：2021-10-20 04:48
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重慶數(shù)控刀具廠家淺析圓刀片生產(chǎn)過程中的特性
圓刀片在各領域現(xiàn)在得到了廣泛應用，然而市場上圓刀片的品質(zhì)卻良莠不齊，恒利達牌圓刀片在市場上被大量冒充，給許多用戶帶不困惑，下面針對一些圓刀片生產(chǎn)的特性說說加工與選用的一些注意事項，不管是何種規(guī)格的圓刀片或者什么材質(zhì)的圓刀片，在加工分切用的時候，都必須承受分切機械高速轉(zhuǎn)動帶給圓刀片的作用力。
一片好的圓刀片必須要有較強的耐磨性和鋒利性來適應和被分切物體的摩擦作用力，同時要有一定的抗沖擊力，一面又要防止在高速轉(zhuǎn)動的時候和物體接觸發(fā)生崩裂的狀況。一片好的材質(zhì)的圓刀片要滿足一下幾個基本特點：
1,硬度
通常情況下，材質(zhì)越好，淬火達到的硬度就越高。如果講普通的材質(zhì)淬火到一個很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質(zhì)而定。圓刀片片的硬度應該遠遠大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-64°。
2，耐磨性
刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質(zhì)越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。
3.耐熱性
耐熱性是指鋼材在高速產(chǎn)生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質(zhì)量，紅硬性越大的材質(zhì)能承受的切削速度就越高。
４.穩(wěn)定性
穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時候，使分切刀片的材質(zhì)的晶體發(fā)生改變的程度。目前分切機刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對刀片材質(zhì)的穩(wěn)定性有很重要的影響。
數(shù)控切削加工尺寸不穩(wěn)定的解決方法：
1、工件尺寸準確，表面光潔度差
故障原因：
1)刀具刀尖受損，不鋒利。
2)機床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)。
3)機械有爬行現(xiàn)象。
4)加工工藝不好。
解決方案(與上對照)：
1)刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀。
2)機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎，固定平穩(wěn)。
3)機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養(yǎng)，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦。
4)選擇適合工件加工的冷卻液;在能達到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象
1)機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)。
2)車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象。
3)尾座頂針與主軸不同心。
解決方案
1)使用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性。
2)選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀。
3)調(diào)整尾座。
非標數(shù)控刀具分類
從結(jié)構(gòu)上可分為
①整體式
②鑲嵌式可分為焊接式和機夾式。機夾式根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)不同，分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位;
③減振式當?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具;
④內(nèi)冷式切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部;
⑤特殊型式如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。
從制造所采用的材料上可分為：
①高速鋼刀具高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質(zhì)合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標準刀具。
②硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異，在數(shù)控車削中被廣泛使用。硬質(zhì)合金刀片有標準規(guī)格系列產(chǎn)品，具體技術參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供。
重慶市數(shù)控加工刀具的特性
為了更好地做到高的效率、大多能、快換、經(jīng)濟發(fā)展的目地，數(shù)控加工刀具與一般金屬材料切削刀具對比應具備下列特性： 刀片及刀柄高寬比的集成化、標準化的、通用化。 刀片或刀具的耐磨性能及經(jīng)濟發(fā)展使用壽命指標值的合理化。 刀具或刀片幾何圖形主要參數(shù)和切削主要參數(shù)的規(guī)范性、典型化。 刀片或刀具原材料及切削主要參數(shù)與被生產(chǎn)加工原材料中間應相符合。
刀具應具備較高的精度，包含刀具的樣子精度、刀片及刀柄對車床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的屬七和弦及拆卸的反復精度。 刀柄的抗壓強度要高、剛度及耐磨性能好些。 刀柄或?qū)ｉT工具系統(tǒng)軟件的電腦裝機凈重有程度。 刀片及刀柄進入的部位和方位有規(guī)定。 刀片、刀柄的準確定位標準及全自動換刀系統(tǒng)軟件要提升。
