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陶粒廠家淺談使用陶粒的六大好處

1.抗震性能好

陶粒混凝土由于質量輕，彈性模量低，抗變形性能好，故具有較好的抗震性能。但是陶粒混凝土具有優(yōu)良的抗震性能也是一個重要原因。

2. 吸水率低，抗凍性能和耐久性能好

陶粒混凝土耐酸，堿腐蝕和抗凍性能優(yōu)于普通混凝土。250號陶粒混凝土，15次凍融循環(huán)的強度損失不大于2%。陶粒混凝土是一種優(yōu)良的建筑材料，應加大力度推廣使用。

3. 優(yōu)異的抗?jié)B性

根據(jù)多次測試，陶粒混凝土的抗?jié)B性能優(yōu)于普通混凝土。以20MPa陶粒混凝土與普通混凝土為例，經(jīng)多次測試進行比較，普通混凝土的抗?jié)B指數(shù)為B6，而陶粒混凝土則可達到B18至B25。1970年天津用20Mpa的陶粒混凝土建造的防空通道（深3M，地下水位0。9M），至1980年檢查時未見滲漏現(xiàn)象。寧波建造的兩條20MPa陶粒混凝土囤船（載重量80T），水上作業(yè)13年，從未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。因此陶粒混凝土是制作水壩，地下工程的優(yōu)良建筑材料之一。

4. 密度小，質輕

陶粒自身的堆積密度小于1100kg/m3,一般為300~900kg/m3。以陶粒為骨料制作的混凝土密度為1100~1800 kg/m3，相應的混凝土抗壓強度為30~40MPa。陶粒的特點為外表堅硬，而內部有許許多多的微孔。這些微孔賦予陶粒質輕的特性。200號陶粒混凝土的密度為1600 kg/m3左右，而相同標號的普通混凝土的密度卻高達2600 kg/m3，二者相差1000 kg/m3。

       頁巖陶粒又稱膨脹頁巖。以黏土質頁巖、板巖等經(jīng)破碎、篩分，或粉磨后成球，燒脹而成的粒徑在5㎜以上的輕粗集料為頁巖陶粒。頁巖陶粒按工藝方法分為：經(jīng)破碎、篩分、燒脹而成的普通型頁巖陶粒；經(jīng)粉磨、成球、燒脹而成的圓球形頁巖陶粒。黏土陶粒、粉煤灰陶粒、頁巖陶粒適用于保溫用的、結構保溫用的輕集料混凝土，也可用于結構用的輕集料混凝土。目前頁巖陶粒的主要用途是生產輕集料混凝土小型空心砌塊和輕質隔墻板。

　　輕質陶粒的外觀呈圓形。它的表面是一層堅硬的外殼，這層外殼呈陶質或釉質，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強度和吸咐能力。

　　輕質陶粒，也可作耐酸、耐熱混凝土細集料以及無土栽培和工業(yè)過濾等。陶粒按密度分為一般密度陶粒、超輕密度陶粒、特輕密度陶粒三類。一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的強度一般相對較高，多用于結構保溫混凝土或高強混凝土。超輕密度陶粒 一般是指300——500kg/m3的陶粒。這種陶粒一般用于保溫隔熱混凝土及其制品。特輕密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保溫隔熱性能非常優(yōu)異，但強度較差。一般用于生產特輕保溫隔熱混凝土及其制品。

1、生料的制備：陶粒生產首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務是將采集的原料，經(jīng)破碎、篩分，配料、混合制成化學成分符合要求、質量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。

2、烘干及預熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進入預熱階段，預熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導致終燒制的陶粒各項性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產生的氣體量，因為在預熱生料階段，生料中的有機質和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產生氣體，那么經(jīng)過預熱后，生料在焙燒階段產生的氣體量就會減少；再次就是為生料表層的軟化做準備。

預熱階段控制的因素是預熱溫度和預熱時間，這兩個因素都會對終的陶粒質量產生影響，若預熱溫度過高或者預熱時間過長都會導致生料在預熱階段就已產生大量氣體，導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的終性能。在實際生產中，由于受生料的品種、陶粒終形狀尺寸、生產窯型等因素影響，預熱溫度和預熱時間通過試驗確定。