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發布時間：2021-10-20 07:51
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降溫階段
當高溫階段持續一定時間后，纖維素、半纖維素、果膠物質大部分已被分解，剩下很難分解的復雜成分（如木質素）和新形成的腐殖質，微生物的活動減弱，溫度逐漸下降。當溫度下降到40℃以下時，中溫性微生物又成為優勢種類。如果降溫階段來的早，表明堆制條件不夠理想，植物性物質分解不充分。這時可以翻堆，將堆積材料拌勻，使之產生第二次發熱、升溫，以促進堆肥的腐熟。
生物發酵罐是用來進行微生物發酵的裝置
生物發酵罐是用來進行微生物發酵的裝置，它可通過優化微生物的發酵條件來提高發酵效率。根據所培養微生物的好氧和厭氧性，發酵罐可分為好氧型與厭氧型。在整個發酵罐的工藝控制中，可分為模擬量控制、開關量控制及各參數的關聯控制。發酵罐的控制參數可分為溫度、壓力、流量、攪拌轉速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排氣O2和排氣CO2、菌絲密度及CIP中的電導率等。發酵罐的控制系統主要是通過控制熱工和生化參數，從而達到控制整個發酵罐的工藝參數的目的。 發酵罐的控制系統大致經歷了儀表控制、儀表 PLC控制（早期的邏輯控制）、PLC控制及其組成的DCS（分散）控制的發展過程。發酵罐從碳鋼制造到不銹鋼制造的變化進程中，除了一次性發酵罐多采用磁力攪拌和部分部件采用一次性儀表，通氣管從上部移到了側部，并且將一次性袋子固定在容器中以外，其他控制部件的形式均與原來相同。發酵控制的DCS系統除了采集、顯示下位機的所有數據外，還能夠修改和控制參數對象。 早期發酵罐控制系統采用數據采集器，將模擬量信號分別采集，在模塊中進行模數轉換后，用計算機的232接口與上位機通訊。后期發酵罐控制系統是采用PLC與上位機通訊的方式，有的控制器上還采用SCADA系統，可以對現場的運行設備進行監視和控制，以實現數據采集、設備控制、測量、參數調節以及實現各類信號報警等各項功能。此外，還將PLC與通用MCGS組態軟件應用到發酵類生物反應器控制系統中，可實時監控現場的環境參數和各執行部件的控制狀態，能夠滿足不同的工藝要求，大大提高了系統的可靠性和靈活性。
生物發酵設備需要注意的事項
生物發酵設備使用空氣噴嘴噴射高速空氣，空氣以氣泡的形式分散在液體中。在通風側，液體的平均密度降低，而在非通風側，液體密度更高，從而與通風側的液體產生密度差，從而在發酵設備中形成液體循環。 生物發酵設備使用空氣噴嘴噴射高速空氣，空氣以氣泡的形式分散在液體中。在通風側，液體的平均密度降低，而在非通風側，液體密度更高，從而與通風側的液體產生密度差，從而在發酵設備中形成液體循環。氣升式發酵設備有多種類型，其中常見的有內循環管、外循環管、張力管和垂直擋板。外循環式循環管設計在罐體外部，內循環管為兩根，設計在罐體內部。在氣升式發酵設備中，循環管的高度一般不高于。罐內液位不高于循環管出口，不低于循環流出口。氣升式發酵設備的優點是能耗低，在液體中炸切少，結構簡單。在相同能耗下，其氧傳遞能力遠高于機械攪拌和曝氣發酵設備。 生物發酵設備需要注意的事項 (1)生物發酵設備滅菌前一定要檢查罐的液位，要求所有電極不低于液位。 (2)打開生物發酵設備電源前，一定要檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入罐內，否則加熱回路會燒壞。 (3)發酵過程中保持工作臺清潔，及時清洗用過的培養瓶等物品，并立即擦干溢出的酸堿溶液或水。 (4)罐的安裝、拆卸和消毒時，要特別注意生物發酵設備酸堿度電極和罐的易碎和昂貴部件。
不銹鋼發酵設備的主要用途
不銹鋼發酵設備就是一種生物反應器，主要用途在于啤酒，食品，醬油的生產。生物反應器是指為或酶提供適宜的反應環境，讓他們進行細胞增殖或生產的裝置系統。生物反應器為細菌的生長和繁殖提供適宜的生長環境，促進菌體生產人們需要的產物。
不銹鋼發酵設備的主要用途根據發酵缸的品種和不銹鋼發酵設備工藝及應用領域的不同，存在很大區別。
不銹鋼發酵設備是目前市面上常見的不銹鋼發酵設備，主要被應用于乳制品、酒類的發酵，配合有關節能、環保、廢棄資源回收利用等政策和科研的需要，發明了很多沼氣不銹鋼發酵設備、餐廚垃圾發酵等新的科研項目。為社會的進步貢獻不小。
小型不銹鋼發酵設備的主要用途是在小型加工廠用不銹鋼發酵設備進行腌制泡菜等食品產品，小型不銹鋼發酵設備設計罐體與上下填充頭（或雛形）均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，方便清洗。而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔。
